[發明專利]自動配料系統

在審

• 申請號: 202010896276.8
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112027709A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 王永杰
• 申請（專利權）人: 重慶昊晟玻璃股份有限公司
• 主分類號: B65G65/42
• 分類號: B65G65/42;B65G15/08;B65G47/34;B65G21/02;B65G23/04
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 伍琴琴

本發明涉及配料傳送設備技術領域，公開了自動配料系統，包括進料倉和高于進料倉的攪拌倉，進料倉和攪拌倉之間設有傳送機構，所述傳送機構包括主動輥、從動輥和連接于主動輥與從動輥之間的傳送帶，從動輥位于進料倉的下方，主動輥上連接有驅動機構；所述從動輥上設有若干沿著從動輥徑向設置且貫穿從動軸的鏤空部，所述從動輥與進料倉之間設有密封機構。本申請中通過設置鏤空部，防止粉末原料粘連在從動輥的外壁而改變從動輥的外形尺寸，解決了現有技術中配料時傳送帶容易跑偏且壽命低問題。

技術領域

本發明涉及配料傳送設備技術領域，具體涉及一種自動配料系統。

背景技術

在制造玻璃過程中，會用到多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)，另外加入少量輔助原料，在制造時，各種原料按照一定的配比混合后在玻璃窯里熔融、澄清、勻化后加工成形，將熔化好的玻璃液流入錫液面上浮拋成型，再經退火處理而得玻璃制品。其中在配料工序中，需要將各種原料按照一定的比例加入到攪拌倉中進行攪拌混合。目前配料過程中原料的傳送是通過傳送帶完成的，配料過程中，傳送帶的兩端分別連接有傳送輥，然后利用電機驅動傳送輥轉動而帶動傳送帶轉動，從而使傳送帶帶動原料進入到攪拌倉中，以實現配料。

但是在利用傳送帶對原料進行傳送時，由于制造玻璃用原料大多為粉末狀，因此在將原料加入到傳送帶上時，由于原料容易粘連的性質，使得部分原料可能飛濺而粘連在傳送輥的外壁上，特別是在傳送帶的進料端，由于在將原料投放至傳送帶上時，原料容易發生飛濺而使得傳送輥的外壁粘連原料的現象更加嚴重，在傳送輥與傳送帶的不斷配合過程中，容易造成粉末原料不斷在傳送輥的外壁上被擠壓而產生不規則的積累，使得傳送輥的外形尺寸發生不規則變化，這不僅容易造成傳送帶被過度張緊而減少傳送帶的使用壽命，而且由于粉末原料在傳送輥的外壁積累而造成傳送輥不再是圓棍狀，使得傳送帶在與傳送輥配合的過程中，傳送帶容易跑偏而無法平穩傳送。

發明內容

本發明意在提供自動配料系統，以解決現有技術中配料時傳送帶容易跑偏且壽命低問題。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：自動配料系統，包括進料倉和高于進料倉的攪拌倉，進料倉和攪拌倉之間設有傳送機構，所述傳送機構包括主動輥、從動輥和連接于主動輥與從動輥之間的傳送帶，從動輥位于進料倉的下方，主動輥上連接有驅動機構；所述從動輥上設有若干沿著從動輥徑向設置且貫穿從動軸的鏤空部，所述從動輥與進料倉之間設有密封機構。

本方案的原理是：本申請中，利用驅動機構驅動主動輥轉動，通過主動輥與傳送帶之間的摩擦，使得傳送帶發生轉動，由于進料倉低于攪拌倉，使得傳送帶的低端位于從動輥處，原料由進料倉被投放至傳送帶上，利用傳送帶的轉動而將原料傳送至攪拌倉中，從而實現自動配料。同時，由于從動輥上設置有鏤空部，在傳送帶與從動輥配合傳動過程中，由于鏤空部是貫穿從動軸的，即使有部分粉末原料飛濺至從動輥的外壁上，在從動軸與傳送帶相接觸而產生擠壓力時，可以將可能粘連在從動軸外壁上的原料擠壓入鏤空部中，從而防止原料在從動輥的外壁上積累，有利于保持傳送帶與從動輥之間的穩定、準確配合；而且，本申請中通過在從動輥與進料倉之間設置密封機構，進一步減少原料飛濺到傳送帶與從動輥貼合面之間的概率，從而使得傳送帶與從動輥之間能夠更好地配合。

本方案的有益效果在于：

1.有利于減少傳送帶跑偏：相比于現有技術中傳送輥為圓棍狀，粉末狀的原料容易粘連在傳送輥的外壁上而造成傳送輥的外形發生不規則變化，使得傳送帶在與傳送輥配合時發生異常，造成傳送帶跑偏而無法順利完成配料。本申請中，通過在從動輥上設置鏤空部，從而從根本上解決了原料容易粘連在從動輥外壁上而改變從動輥外形尺寸的問題，使得從動輥始終能夠與傳送帶進行穩定且準確的配合，從而避免傳送帶出現跑偏的情況。