[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼表面酸洗質(zhì)量的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010895672.9
• 申請(qǐng)日: 2020-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112080694A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱玉秀;安冬洋;李澤琳;張鶴鳴;楊坤;賀小國(guó);劉恭濤;胡志遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼智新遷安電磁材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/60;C23G3/02;B21B37/00;B21B37/46;B21B37/74;B21B37/76
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼表面酸洗質(zhì)量的方法，包括：將無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼的化學(xué)成分加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04％～0.09％的Sb進(jìn)行熔煉，獲得鋼水，所述無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；將所述鋼水進(jìn)行冶煉，獲得連鑄坯；將所述連鑄坯進(jìn)行軋前加熱、粗軋、精軋、軋后冷卻和卷取，獲得熱軋板；將所述熱軋板進(jìn)行常化、拋丸、酸洗，獲得表面酸洗質(zhì)量好的無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼鋼帶。本發(fā)明通過(guò)在Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的鋼基體加入Sb：0.04％～0.09％促使鋼基體微觀表面發(fā)生變化，酸洗中氧化鐵皮快速脫落，酸洗質(zhì)量問(wèn)題得到根除。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼表面酸洗質(zhì)量的方法。

背景技術(shù)

無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼是指50W400、35W300以上的各個(gè)牌號(hào)。無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼主要用于制造大、中型水力、火力、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、變頻壓縮機(jī)、新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。我國(guó)無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼的應(yīng)用以50W310、50W290、50W270、50SW250和35W250、35SW270、35SW230等產(chǎn)品以及新能源專(zhuān)用電工鋼牌號(hào)為主。隨著我國(guó)今后發(fā)電量的增加，隨著國(guó)家節(jié)能環(huán)保等相關(guān)政策實(shí)施，新能源汽車(chē)、變頻家電及工業(yè)電機(jī)能效升級(jí)成為一種趨勢(shì)，因此導(dǎo)致對(duì)無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼的需求高速增長(zhǎng)。高品質(zhì)的無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼生產(chǎn)成為電工鋼行業(yè)的技術(shù)重點(diǎn)。

無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼由于加入合金較多，極易在常化后酸洗不良，產(chǎn)生小黑點(diǎn)和長(zhǎng)條斑跡等問(wèn)題。針對(duì)高牌號(hào)電工鋼酸洗質(zhì)量不良的問(wèn)題，過(guò)去很多專(zhuān)利致力于酸液特性的加強(qiáng)或者常后氣氛的調(diào)整，酸洗質(zhì)量得到一定提高，但不易根除的問(wèn)題。

因此，如何開(kāi)發(fā)一種提高無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼表面酸洗質(zhì)量的方法，成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種提高無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼表面酸洗質(zhì)量的方法，通過(guò)在包括Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的鋼基體加入微量元素Sb：0.04％～0.09％，促使鋼基體微觀表面發(fā)生變化，促進(jìn)酸洗過(guò)程中氧化鐵皮快速脫落，使高合金無(wú)取電工鋼酸洗質(zhì)量問(wèn)題得到根除。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種提高無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼表面酸洗質(zhì)量的方法，所述方法包括：

所述方法包括：

將無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼的化學(xué)成分加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04％～0.09％的Sb進(jìn)行熔煉，獲得鋼水，所述無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；

將所述鋼水進(jìn)行冶煉，獲得連鑄坯；

將所述連鑄坯進(jìn)行軋前加熱、粗軋、精軋、軋后冷卻和卷取，獲得熱軋板；

將所述熱軋板進(jìn)行酸洗，獲得表面酸洗質(zhì)量好的無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼鋼帶。

進(jìn)一步地，所述無(wú)取向高牌號(hào)電工鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：C：0～0.03％；Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；Mn：0.2％～1.8％；P：0～0.05％；S：0～0.05％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述軋前加熱中，控制鑄坯長(zhǎng)寬高分別為8～10m、0.9～1.3m和0.2～0.25m，控制鑄坯截面溫差≤50℃，控制加熱時(shí)間為2～3.5h。

進(jìn)一步地，所述粗軋中，采用3～6道次進(jìn)行軋制，控制軋制速度為1～10m/s，控制粗軋總變形量為60～90％，控制粗軋進(jìn)口溫度為1000～1150℃。

進(jìn)一步地，所述精軋中，采用5～7道次進(jìn)行軋制，控制軋制速度為3～20m/s，控制精軋總變形量為80～95％，精軋的出口溫度為700～950℃。