[發明專利]磷銅球冷鐓機

在審

• 申請號: 202010895561.8
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112059081A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 趙一可;孫佳麗;陳濤;徐君凱
• 申請（專利權）人: 江西江南新材料科技有限公司
• 主分類號: B21H1/14
• 分類號: B21H1/14;B21H9/00
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本發明屬于磷銅加工領域的磷銅球冷鐓機，包括基座，基座頂部從右往左依次設有輸料機構、導料機構和軋制機構，輸料機構包括N型板和第一驅動電機，N型板內轉動連接有兩個輸料輥，其中一個輸料輥一端固定連接有第一從動皮帶輪，第一驅動電機輸出端固定連接有第一主動皮帶輪，導料機構包括筒體和滑動板，筒體內轉動連接有三對校直輥，基座頂部開設有兩條滑槽，兩條滑槽上滑動連接有滑動板，滑動板頂部前側固定連接有第二驅動電機，軋制機構包括軋制箱和儲水箱，軋制箱內轉動連接有兩個軋制輥，軋制箱左端固定連接有兩個第三驅動電機，第三驅動電機與軋制輥固定連接；此冷鐓機加工精度高，穩定性強，且不需要提前對磷銅棒進行預熱處理。

技術領域

本發明屬于磷銅加工領域，特別涉及磷銅球冷鐓機。

背景技術

磷銅由青銅添加脫氣劑磷含量0.03～0.35％，錫含量5～8％及其它微量元素如鐵、鋅等組成延展性，耐疲勞性均佳可用于電氣及機械材料，可靠度高于一般銅合金制品，磷銅作為中間合金廣泛用于銅鑄造、焊料等領域，在國民經濟的發展中占有重要的一席之地，磷銅球的成型需要對磷銅棒進行加工。

現有的磷銅球加工的方式主要通過人工打磨和預熱加工，人工打磨精度低且勞動強度高，預熱加工需要對磷銅加熱到800度以上才能進行加工，這種方式不僅能源消耗高，大大的提高了生產成本。

發明內容

本發明提供磷銅球冷鐓機，用于解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明涉及磷銅球冷鐓機，包括基座，所述基座頂部從右往左依次設有輸料機構、導料機構和軋制機構，所述輸料機構包括N型板和第一驅動電機，所述N型板內轉動連接有兩個輸料輥，其中一個所述輸料輥一端固定連接有第一從動皮帶輪，所述第一驅動電機與基座頂部固定連接，所述第一驅動電機輸出端固定連接有第一主動皮帶輪，所述第一主動皮帶輪與第一從動皮帶輪之間傳動連接有第一傳動皮帶，所述導料機構包括筒體和滑動板，所述筒體內轉動連接有三對校直輥，所述筒體外端固定連接有兩個固定軸套，所述固定軸套底部固定連接有兩根支撐柱，所述基座頂部開設有兩條滑槽，兩條所述滑槽上滑動連接有滑動板，所述滑動板頂部前側固定連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機輸出端固定連接有第二主動皮帶輪，所述第二主動皮帶輪與筒體之間傳動連接有第二傳動皮帶，所述軋制機構包括軋制箱和儲水箱，所述軋制箱內轉動連接有兩個軋制輥，所述軋制箱左端固定連接有兩個第三驅動電機，所述第三驅動電機與軋制輥固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輸料輥、校直輥的開孔半徑和軋制輥外螺紋半徑與待加工磷銅桿的半徑相同，所述軋制輥外端右側的外螺紋半徑較小，有利于提升磷銅球軋制的精度。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輸料輥為縱向排列，其中兩對所述校直輥為縱向排列，另一對所述校直輥為橫向排列，所述軋制輥為橫向排列，能有效的防止磷銅桿方向偏移。

作為本發明的一種優選技術方案，所述筒體外端固定連接有棘輪，所述滑動板頂部右側固定連接有第一固定板，所述第一固定板右端固定連接有轉動軸，所述轉動軸上固定連接有棘爪，所述棘爪與棘輪嚙合連接，所述第一固定板與棘爪直接固定連接有扭簧，能有效的防止阻力過大，磷銅棒倒轉。

作為本發明的一種優選技術方案，所述基座頂部固定連接有兩對第二固定板，兩個所述第二固定板之間固定連接有液壓桿，所述液壓桿與滑動板固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述軋制箱頂部固定連接有儲水箱，所述儲水箱頂部設有注水口，所述儲水箱左端開設有計量窗，所述軋制箱頂部固定連接有泵機，所述泵機輸入端與儲水箱固定連通，所述泵機輸出端固定連通有噴頭，所述噴頭位于軋制輥上方，在磷銅球加工過程中能進行冷卻處理。