[發明專利]一種高耐磨EB地板及其制備方法

在審

• 申請號: 202010895301.0
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112064976A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 雷響
• 申請（專利權）人: 安徽揚子地板股份有限公司
• 主分類號: E04F15/08
• 分類號: E04F15/08;C08L23/06;C08K9/06;C08K3/36;C08K7/06;C09D161/04;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王俊曉

1.一種高耐磨EB地板，其特征在于，包括玻鎂板基層，通過膠粘劑粘附在玻鎂板基層表面的飾面層，以及通過膠粘劑粘附在飾面層表面的耐磨層和通過EB設備固化在耐磨層表面的EB固化涂料；

所述耐磨層為聚乙烯復合材料，所述聚乙烯復合材料由如下方法制成：

第一步、將碳纖維置于丙酮中超聲兩次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去離子水中清洗一次，轉移至濃度為1.5g/L的5-羥色胺溶液中，磁力攪拌30min，取出并置于去離子水中磁力攪拌1h后超聲震蕩15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得初步處理后的碳纖維，控制碳纖維和5-羥色胺溶液的重量比為1∶4-5；

第二步、向燒杯中加入KH550和去離子水，45℃水浴加熱，勻速攪拌15min后加入第一步中初步處理后的碳纖維，磁力攪拌4h，加入無水乙醇繼續攪拌1h并超聲震蕩10min，取出在60℃下烘干，制得改性碳纖維；

第三步、將制得的改性碳纖維和納米二氧化硅混合均勻后與超高分子量聚乙烯混合均勻，經壓制、硫化，制得聚乙烯復合材料。

2.根據權利要求1所述的一種高耐磨EB地板，其特征在于，第二步中控制初步處理后的碳纖維、KH550、去離子水和無水乙醇的重量比為5∶1∶5-6∶5-6。

3.根據權利要求1所述的一種高耐磨EB地板，其特征在于，所述EB固化涂料由如下方法制成：

步驟S1、將酚醛環氧樹脂加入三口燒瓶中，加入甲苯，磁力攪拌15-20min后加入N,N-二甲基甲酰胺，繼續攪拌5min，制得混合液A，將對羥基苯甲醚、丙烯酸和甲苯進行混合，制得混合液B，將混合液B滴入混合液A中，控制滴加時間為25-30min，滴加結束后分別在75℃、80℃、85℃和90℃下反應15min，檢測體系酸值，直至酸值小于0.5mgKOH/g時終止反應，用無水乙醚萃取三次，之后在45-50℃下干燥20h，制得第一中間體，控制混合液B和混合液A的重量比為8-10∶1；

步驟S2、將甲苯二異氰酸酯加入裝有四氫呋喃的四口燒瓶中，置于冰水浴中，磁力攪拌30min后滴入KH560，控制滴加時間為30min，制得改性劑，將第一中間體加入四氫呋喃中，磁力攪拌20min后依次加入二甲基錫和羥基苯甲醚，以120r/min的轉速攪拌30min后加入改性劑，以200r/min的轉速勻速攪拌并反應4h后制得第二中間體，控制甲苯二異氰酸酯、KH560和四氫呋喃的重量比為1∶1∶10，控制第一中間體、四氫呋喃、二甲基錫、羥基苯甲醚和改性劑的重量比為1∶15∶0.01∶0.1∶0.5；

步驟S3、將導熱散熱填料和助劑與第二中間體混合后研磨，制得EB固化涂料,控制第二中間體、導熱散熱填料和助劑的重量比為3∶2∶0.5。

4.根據權利要求3所述的一種高耐磨EB地板，其特征在于，控制酚醛環氧樹脂、甲苯和N,N-二甲基甲酰胺的重量比為1∶5∶0.01-0.02，對羥基苯甲醚、丙烯酸和甲苯的重量比為1∶1∶2。

5.根據權利要求3所述的一種高耐磨EB地板，其特征在于，導熱散熱填料為炭黑和石墨中的一種，助劑為分散劑和流平劑按照1∶1的重量比混合而成。

6.根據權利要求1所述的一種高耐磨EB地板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

通過膠粘劑將飾面層粘附在玻鎂板基層表面，通過膠粘劑將耐磨層粘附在飾面層表面，最后通過EB設備將EB固化涂料固化在耐磨層表面。