[發明專利]一種應用鍍鉻軋輥的平整機

在審

• 申請號: 202010894680.1
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112222194A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 梁澤鵬
• 申請（專利權）人: 江蘇友富薄板科技有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21D1/02;C25D7/00;C25D3/08;C25D5/34
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 王美章

本發明公開了一種應用鍍鉻軋輥的平整機，屬于成型設備領域，平整機的軋輥采用直徑450mm的鍍鉻軋輥。通過本發明的改進，可使軋輥單次軋制時間提高3~10倍，減少了換輥停機時間，提高了作業率，且鍍鉻軋輥提高了軋輥耐磨性，提高了軋制周期內帶鋼表面粗糙度的均勻性，鍍鉻軋輥還提高了軋輥表面硬度，減少輥面劃傷，對提高帶鋼表面質量和板面清潔度有利并提高了軋輥的潤滑能力。

技術領域

本發明屬于成型設備領域，更具體地說，涉及一種應用鍍鉻軋輥的平整機。

背景技術

平整機，適用于帶鋼平整及冷軋光整，經過再結晶退火和鍍鋅后的帶鋼往往需要平整，使帶鋼獲得必要的性能和表面質量，滿足后工序加工的要求。

軋輥作為平整機工作中的消耗性器件，對帶鋼表面形貌的傳遞過程是一個衰減性拷貝過程，軋輥質量的好壞直接影響著帶鋼的質量，現有的平整機使用過程中軋輥消耗快，需要頻繁換輥停機，耽誤生產進度，增加成本消耗。

發明內容

為解決上述問題至少之一，本發明采用如下的技術方案。

一種應用鍍鉻軋輥的平整機，平整機的軋輥采用直徑450mm的鍍鉻軋輥。

本方案將平整機的軋輥均采用直徑450mm的鍍鉻軋輥，可使軋輥單次軋制時間提高3～10倍，減少了換輥停機時間，提高了作業率，且鍍鉻軋輥提高了軋輥耐磨性，提高了軋制周期內帶鋼表面粗糙度的均勻性，鍍鉻軋輥還提高了軋輥表面硬度，減少輥面劃傷，對提高帶鋼表面質量和板面清潔度有利并提高了軋輥的潤滑能力。

進一步地，所述鍍鉻軋輥采用如下步驟加工鍍鉻：

一、前處理：去除待鍍軋輥表面油污及雜質；

二、清洗：使用高壓水槍沖洗待鍍軋輥表面；

三、預熱：將清洗后的軋輥放入鍍鉻槽后預熱；

四、反鍍：對待鍍軋輥進行反鍍；

五、送電施鍍：送電，對待鍍軋輥進行電鍍鉻；

六、水洗吹干：電鍍完的軋輥出槽后水洗吹干。

本方案通過前處理及清洗工序確保待鍍軋輥表面的清潔平整便于后期鍍層的有效附著，通過鍍前預熱，提高待鍍軋輥的輥體溫度，便于后續操作有效進行，通過反鍍操作進一步剝離軋輥表面的油污雜質等，且進一步確保軋輥表面平整，最終通過合理的送電操作進行電鍍鉻，水洗吹干后即得到鍍鉻軋輥，相比于現有的鍍鉻方法，本方案鍍鉻效率高，且工序簡潔，軋輥鍍層附著力強，平整度高，有效使用壽命高，有效提高平整機的生產效率及產品質量。

進一步地，步驟一中，使用干凈絲綢布蘸取脫脂劑沿輥子圓周方向隨輥身轉動擦洗輥身表面去除油污及雜質；擦洗操作重復大于兩次。

通過本方案的前處理方式，能有效的將表面油污去除，不易有殘留。

進一步地，步驟二中，采用純水高壓水槍沖洗，水溫大于40℃。

通過采用大于40℃水溫的熱水純水高壓水槍進行沖洗，能更容易的洗凈擦拭下的軋輥表面油污。

進一步地，步驟二清洗后檢查掛水膜是否均勻，若均勻則進行步驟三，若不均勻則重復步驟一和步驟二的操作。

通過檢查掛水膜的步驟，判斷前處理與清洗操作是否合格，掛水膜均勻的處理后待鍍軋輥進行下一道工序，確保后續工序的處理效果。

進一步地，步驟四中，反鍍時軋輥旋轉速度為5轉/分鐘，反鍍時間為30～60s。