[發(fā)明專利]一種親水性涂層鋁箔及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010894531.5 | 申請(qǐng)日： | 2020-08-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112007834A | 公開（公告）日： | 2020-12-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張海平;伊仙忠;郝智偉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 包頭常鋁北方鋁業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | B05D5/00 | 分類號(hào)： | B05D5/00;B05D1/28;B05D7/14;B05D7/24;C09D161/20;C09D163/00;C09D133/04;C09D5/08;C09D5/14;C09D7/61 |
| 代理公司： | 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 嚴(yán)政 |
| 地址： | 014000 內(nèi)蒙古自治*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 親水性 涂層 鋁箔 及其 制備 方法 | ||
1.一種親水性涂層鋁箔的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)將鋁箔進(jìn)行打磨，然后依次進(jìn)行脫脂、清洗和干燥；
(2)采用80-100線的鍍鉻網(wǎng)紋輥將防腐涂料均勻涂覆于鋁箔的上下兩面，控制防腐涂料的涂布量為0.5-1.5g/m3，整平、干燥、冷卻，得到防腐涂層；
(3)采用60-90線的鍍鉻網(wǎng)紋輥將抗菌涂料均勻涂覆于鋁箔的上下兩面，控制抗菌涂料的涂布量為0.3-0.8g/m3，整平，然后采用壓力輥進(jìn)行壓合，冷卻后得到抗菌涂層；
(4)采用50-80線的鍍鉻網(wǎng)紋輥將自潤滑親水涂料均勻涂覆于鋁箔的上下兩面，控制自潤滑親水涂料的涂布量為0.2-0.6g/m3，整平，然后采用壓力輥進(jìn)行壓合，冷卻后得到潤滑親水涂層；
(5)收卷成型，剪切得到成品；
其中，在步驟(2)中，所述防腐涂料含有15-25重量％的改性環(huán)氧樹脂、11-22重量％的熱塑性丙烯酸樹脂、20-32重量％的氨基樹脂、2-6流平劑和余量的水；
在步驟(3)中，所述抗菌涂料含有30-40水性環(huán)氧樹脂、10-18重量％的活性炭、8-20重量％的銀離子、5-15重量％的銅離子和余量的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述清洗過程包括熱水清洗、冷水清洗和去離子水清洗；優(yōu)選地，所述熱水的溫度≥50℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，控制防腐涂料的涂布量為0.6-1g/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述干燥的溫度為150-200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，控制抗菌涂料的涂布量為0.5-0.6g/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，在壓合過程中，壓力輥壓合溫度為80-120℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，控制自潤滑親水涂料的涂布量為0.4-0.5g/m3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，在壓合過程中，壓力輥壓合溫度為50-80℃。
10.權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法制備的親水性涂層鋁箔。
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