[發明專利]一種軋輥鍍鉻方法

在審

• 申請號: 202010894140.3
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112226796A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 梁澤鵬
• 申請（專利權）人: 江蘇友富薄板科技有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D3/08;C25D5/36;C23G1/00;C23G5/00;B08B3/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 王美章

本發明公開了一種軋輥鍍鉻方法，屬于軋輥技術領域。它包括如下步驟：一、前處理：去除待鍍軋輥表面油污及雜質；二、清洗：使用高壓水槍沖洗待鍍軋輥表面；三、預熱：將清洗后的軋輥放入鍍鉻槽后預熱；四、反鍍：對待鍍軋輥進行反鍍；五、送電施鍍：送電，對待鍍軋輥進行電鍍鉻；六、水洗吹干：電鍍完的軋輥出槽后水洗吹干。本發明通過前處理及清洗工序確保待鍍軋輥表面的清潔平整，通過反鍍操作進一步剝離軋輥表面的油污雜質等，且進一步確保軋輥表面平整，最終通過合理的送電操作進行電鍍鉻，水洗吹干后即得到鍍鉻軋輥，相比于現有的鍍鉻方法，本發明鍍鉻效率高，且工序簡潔，軋輥鍍層附著力強，平整度高，有效使用壽命高。

技術領域

本發明屬于軋輥技術領域，更具體地說，涉及一種軋輥鍍鉻方法。

背景技術

鉻是帶藍光的銀白色金屬，有很高的硬度，硬鉻層可達維氏硬度8500MPa～12000MPa，甚至更高。鉻鍍層在大氣里不變色，在冷軋板生產線上鋼板軋制過程中仍保持光亮的銀白色；加熱到480℃以上時開始變色。鏡面的鉻層有高度的反光性能，軋制出的薄板也不遜色。鋼鐵在潮濕的大氣中易氧化，低粗糙度的鋼鐵表面氧化后逐漸失去反光性能。鉻憎油、憎水，軋出的薄板清晰、明亮。不同軋輥表面有不同粗糙度，鍍鉻后可保持本來的表面狀態，并增加耐磨性。

現有的軋輥鍍鉻工藝，存在鍍層易脫皮、鍍層不光潔、效率慢等缺點，亟待改善。

發明內容

為解決上述問題至少之一，本發明采用如下的技術方案。

一種軋輥鍍鉻方法，步驟如下：

一、前處理：去除待鍍軋輥表面油污及雜質；

二、清洗：使用高壓水槍沖洗待鍍軋輥表面；

三、預熱：將清洗后的軋輥放入鍍鉻槽后預熱；

四、反鍍：對待鍍軋輥進行反鍍；

五、送電施鍍：送電，對待鍍軋輥進行電鍍鉻；

六、水洗吹干：電鍍完的軋輥出槽后水洗吹干。

本方案通過前處理及清洗工序確保待鍍軋輥表面的清潔平整便于后期鍍層的有效附著，通過鍍前預熱，提高待鍍軋輥的輥體溫度，便于后續操作有效進行，通過反鍍操作進一步剝離軋輥表面的油污雜質等，且進一步確保軋輥表面平整，最終通過合理的送電操作進行電鍍鉻，水洗吹干后即得到鍍鉻軋輥，相比于現有的鍍鉻方法，本方案鍍鉻效率高，且工序簡潔，軋輥鍍層附著力強，平整度高，有效使用壽命高。

進一步地，步驟一中，使用干凈絲綢布蘸取脫脂劑沿輥子圓周方向隨輥身轉動擦洗輥身表面去除油污及雜質；擦洗操作重復大于兩次。

通過本方案的前處理方式，能有效的將表面油污去除，不易有殘留。

進一步地，步驟二中，采用純水高壓水槍沖洗，水溫大于40℃。

通過采用大于40℃水溫的熱水純水高壓水槍進行沖洗，能更容易的洗凈擦拭下的軋輥表面油污。

進一步地，步驟二清洗后檢查掛水膜是否均勻，若均勻則進行步驟三，若不均勻則重復步驟一和步驟二的操作。

通過檢查掛水膜的步驟，判斷前處理與清洗操作是否合格，掛水膜均勻的處理后待鍍軋輥進行下一道工序，確保后續工序的處理效果。

進一步地，步驟四中，反鍍時軋輥旋轉速度為5轉/分鐘，反鍍時間為30～60s。

本方案通過合理的轉速配合反鍍時間，進一步確保待鍍軋輥表面油污雜質的剝離徹底并確保軋輥表面的平整，在本方案轉速下，加工直徑450mm的軋輥時，控制反鍍時間為30～60s，反鍍時間小于30s，待鍍軋輥表面油污或雜質無法徹底剝離，容易造成脫皮，反鍍時間大于60s，會使待鍍軋輥表面剝離處高低不平的麻點，致使后續鍍層不光整，影響鍍鉻軋輥的有效使用壽命。