[發(fā)明專利]深基坑軟土邊坡高壓旋噴預(yù)應(yīng)力錨索一次成型施工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010893858.0
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112049122A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王青;薛龍輝;黃炎;姜文金
• 申請（專利權(quán)）人: 常州第一建筑集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E02D5/76
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 趙文平

本發(fā)明提供一種深基坑軟土邊坡高壓旋噴預(yù)應(yīng)力錨索一次成型施工方法，包括步驟：①預(yù)應(yīng)力錨索制作；②錨索孔定位；③鉆機(jī)就位并在鉆頭上安裝預(yù)應(yīng)力錨索；④自由段鉆孔；⑤錨固段鉆孔注漿；⑥錨固段端頭構(gòu)建擴(kuò)大頭；⑦鉆頭及鉆桿退出并復(fù)噴漿；⑧張拉鎖定與封錨。本發(fā)明的方法在施工中成孔鉆進(jìn)、安裝錨索、旋噴注漿一次成型，能有效改善軟土土體物理性能，克服現(xiàn)有錨索在軟土地基中鉆孔容易塌孔、漏水、錨固力不足等缺點(diǎn)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，施工方便，工作效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及深基坑施工方法，具體涉及一種深基坑軟土邊坡高壓旋噴預(yù)應(yīng)力錨索一次成型施工方法。

背景技術(shù)

深基坑工程在施工時(shí)需要對邊坡進(jìn)行支護(hù)，隨著深基坑工程越來越多，在基坑邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)了多種不同的支護(hù)形式，其中錨桿支護(hù)具有不占用施工作業(yè)面，技術(shù)成熟，經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，在深基坑施工中得到了廣泛的應(yīng)用。常規(guī)錨桿支護(hù)技術(shù)主要以鋼筋或鋼絞線為桿體材料，通過成孔后灌注水泥漿或砂漿形成結(jié)石體并施加預(yù)應(yīng)力，依靠結(jié)石體與土體的摩擦力提供抗拔承載力。但錨桿技術(shù)受邊坡土質(zhì)條件影響較大，特別是遇邊坡土質(zhì)為粉土或淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土等軟土土質(zhì)，鉆進(jìn)過程中往往會出現(xiàn)塌孔、縮徑等現(xiàn)象，造成錨固注漿質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)效果，給支護(hù)結(jié)構(gòu)帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種深基坑軟土邊坡高壓旋噴預(yù)應(yīng)力錨索一次成型施工方法，該方法在施工中成孔鉆進(jìn)、安裝錨索、旋噴注漿一次成型，能有效改善軟土土體物理性能，克服現(xiàn)有錨索在軟土地基中鉆孔容易塌孔、漏水、錨固力不足等缺點(diǎn)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的深基坑軟土邊坡高壓旋噴預(yù)應(yīng)力錨索一次成型施工方法，包括以下步驟：

①預(yù)應(yīng)力錨索制作：場外預(yù)制施工所用的預(yù)應(yīng)力錨索，上述預(yù)應(yīng)力錨索包括錨盤、2根以上一端穿過上述錨盤的鋼鉸線以及與鋼鉸線配套設(shè)置用于將鋼絞線的一端固定在錨盤上的擠壓錨組成；

②錨索孔定位：按施工圖設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，利用水準(zhǔn)儀和鋼尺在挖好并經(jīng)修整后的深基坑壁上定出錨索孔的孔位并做好標(biāo)記；

③鉆機(jī)就位并在鉆頭上安裝預(yù)應(yīng)力錨索：將鉆機(jī)置于設(shè)定位置，鉆機(jī)具有鉆頭和鉆桿，鉆頭和鉆桿的中間沿軸向設(shè)有水泥漿通道，鉆頭的端頭以及前部側(cè)翼分設(shè)有若干個(gè)與水泥漿通道相通的噴嘴，鉆頭的中前部固定設(shè)有堵頭；鉆機(jī)就位后將預(yù)應(yīng)力錨索套設(shè)在鉆頭上，錨盤的后端與堵頭的前端相抵接；

④自由段鉆孔：將鉆機(jī)的鉆頭的前端對準(zhǔn)標(biāo)記好的錨索孔的孔位進(jìn)行鉆孔，直至設(shè)定的自由段深度，鉆頭在鉆進(jìn)過程中預(yù)應(yīng)力錨索隨鉆頭一同進(jìn)入孔內(nèi)；

⑤錨固段鉆孔注漿：自由段鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，鉆頭在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的同時(shí)，通過高壓泵注入的高壓水泥漿經(jīng)鉆桿和鉆頭的水泥漿通道后從鉆頭的各噴嘴向外旋轉(zhuǎn)噴射，高壓噴出的水泥漿射流切割周圍土體并攪拌混合，形成直徑大于自由段的錨固段；

⑥錨固段端頭構(gòu)建擴(kuò)大頭：錨固段達(dá)到設(shè)計(jì)長度后，提升注漿泵壓力并降低鉆進(jìn)速度，采用二進(jìn)二出共四次噴射的工藝形成擴(kuò)大頭錨體；

⑦鉆頭及鉆桿退出并復(fù)噴漿：擴(kuò)大頭構(gòu)建完畢后，鉆桿及鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)退出一邊重復(fù)噴漿，預(yù)應(yīng)力錨索的錨盤、擠壓錨以及鋼鉸線的一段留在水泥漿土混合體內(nèi)；

⑧張拉鎖定與封錨：待由預(yù)應(yīng)力錨索和水泥漿土混合體構(gòu)成的旋噴攪拌樁體養(yǎng)護(hù)7天后，對預(yù)應(yīng)力錨索的鋼鉸線伸出端進(jìn)行張拉鎖定，鎖定后用機(jī)械切割余露錨筋并留長5～10cm外露錨筋以防拽滑；最后用水泥凈漿注滿各部空隙并按設(shè)計(jì)要求封錨處理。