[發(fā)明專利]一種金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010893714.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN111829754A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左瓊?cè)A;薛夢(mèng)馳;楊先金;唐筱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都泰瑞通信設(shè)備檢測(cè)有限公司
• 主分類號(hào): G01M11/00
• 分類號(hào): G01M11/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑

1.一種金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括：

金屬筒；

位于金屬筒外表面的若干條鋸齒形槽道；

位于金屬筒內(nèi)表面的若干條加強(qiáng)筋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述金屬筒外徑為280mm，金屬筒內(nèi)徑為272mm，金屬筒高為300mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述金屬筒外表面的兩端具有預(yù)留部分，該預(yù)留部分用于固定被測(cè)光纖始末端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，每條所述鋸齒形槽道沿金屬筒高度方向均勻設(shè)置，相鄰鋸齒形槽道的間距為0.3mm；并且每條鋸齒形槽道的峰寬為0.1mm，鋸齒形槽道的高度為0.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)筋有兩條，分別靠近金屬筒兩端并沿金屬筒圓周方向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)筋外徑為272mm，加強(qiáng)筋內(nèi)徑為232mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)筋與金屬筒一體成型。

8.一種光纖微彎試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：收排纖系統(tǒng)、放纖系統(tǒng)、精密計(jì)數(shù)器、精密張力控制器、舞蹈輪、精密計(jì)數(shù)器上定位滑輪、精密計(jì)數(shù)器下定位滑輪、定位滑輪、導(dǎo)向滑輪、排纖滑輪、集體安裝立板、機(jī)架面板、光纖微彎試驗(yàn)裝置以及控制系統(tǒng)；所述光纖微彎試驗(yàn)裝置為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的金屬筒外表面開槽的光纖微彎試驗(yàn)裝置；

所述收排纖系統(tǒng)、放纖系統(tǒng)和集體安裝立板立于機(jī)架面板上；所述精密計(jì)數(shù)器、精密張力控制器、舞蹈輪、精密計(jì)數(shù)器上定位滑輪、精密計(jì)數(shù)器下定位滑輪、定位滑輪、導(dǎo)向滑輪和排纖滑輪安裝在集體安裝立板上；

所述收排纖系統(tǒng)包括帶減速器伺服電機(jī)、滾珠絲桿滑臺(tái)、滾筒支撐支架和滾筒安裝架；所述滾筒安裝架經(jīng)滾筒支撐支架安裝在滾珠絲桿滑臺(tái)上，所述光纖微彎試驗(yàn)裝置安裝在滾筒安裝架上；所述帶減速器伺服電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)光纖微彎試驗(yàn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾珠絲桿滑臺(tái)用于實(shí)現(xiàn)收排纖系統(tǒng)橫移位置；

所述放纖系統(tǒng)包括帶減速器扭矩伺服電機(jī)、光纖盤安裝支架和固定立柱；所述光纖盤安裝支架安裝在固定立柱上，用于放置光纖盤；所述帶減速器扭矩伺服電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)光纖盤轉(zhuǎn)動(dòng)；試驗(yàn)時(shí)，將光纖盤上的光纖端頭依次牽引穿過精密計(jì)數(shù)器上定位滑輪、精密計(jì)數(shù)器、精密計(jì)數(shù)器下定位滑輪、舞蹈輪、定位滑輪、導(dǎo)向滑輪和排纖滑輪后，將光纖端頭牽引至所述光纖微彎試驗(yàn)裝置并進(jìn)行固定；

所述控制系統(tǒng)用于設(shè)置進(jìn)行光纖微彎損耗試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)，并根據(jù)相關(guān)參數(shù)控制帶減速器伺服電機(jī)、帶減速器扭矩伺服電機(jī)和滾珠絲桿滑臺(tái)，使光纖在光纖微彎試驗(yàn)裝置上復(fù)繞，并進(jìn)行光纖微彎損耗檢測(cè)。

9.一種光纖微彎試驗(yàn)方法，其特征在于，所述方法基于權(quán)利要求8所述的光纖微彎試驗(yàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟：

S1，接通電源，開啟所述光纖微彎試驗(yàn)系統(tǒng)；

S2，將光纖微彎試驗(yàn)裝置放置于收排纖系統(tǒng)上；

S3，將光纖盤放置于放纖系統(tǒng)上；

S4，將光纖盤上的光纖端頭依次牽引穿過精密計(jì)數(shù)器上定位滑輪、精密計(jì)數(shù)器、精密計(jì)數(shù)器下定位滑輪、舞蹈輪、定位滑輪、導(dǎo)向滑輪和排纖滑輪后，將光纖端頭牽引至所述光纖微彎試驗(yàn)裝置并固定在光纖微彎試驗(yàn)裝置上的預(yù)留部分；

S5，在控制系統(tǒng)上設(shè)置光纖微彎損耗試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)；

S6，控制系統(tǒng)開啟復(fù)繞，光纖在光纖微彎試驗(yàn)裝置上以垂直于鋸齒形槽道方向且保持一定間隔進(jìn)行復(fù)繞，使光纖因復(fù)繞張力產(chǎn)生微彎損耗；

S7，復(fù)繞完成后，將光纖微彎試驗(yàn)裝置上復(fù)繞的光纖末尾處固定在光纖微彎試驗(yàn)裝置的預(yù)留部分；

S8，控制系統(tǒng)連接光纖端頭和光纖末尾進(jìn)行光纖微彎損耗檢測(cè)。