[發明專利]一種利用粗鉀制取氯化鉀的方法及裝置

在審

• 申請號: 202010893611.9
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112062142A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 孟浩;辛國山;郝紅軍;張生太;李慶香;王秀娟;李小飛;霍永星;李生斌;于雪峰;王春香;何明宇;王召邦;張玉玲;許盛
• 申請（專利權）人: 青海鹽湖工業股份有限公司
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14;B01D36/00;B01D36/04
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 劉小哲

一種利用粗鉀制取氯化鉀的方法，包括第一步驟，將所述粗鉀利用漿洗液進行再漿洗滌，得到料漿；第二步驟，將所述料漿離心分離，得到精鉀和離心液；第三步驟，將所述離心液經重力沉降，得到溢流液和底流，將所述溢流液結晶，析出得到氯化鉀；第四步驟，將所述底流經真空抽液分離，得到濾餅和濾液；第五步驟，將所述濾液與淡水混合，作為漿洗液。一種利用粗鉀制取氯化鉀的裝置，包括再漿洗罐、離心機、濃密機、結晶器、水平帶式過濾機和混合罐。本發明解決了粗鉀制取氯化鉀過程中，提取小顆粒氯化鉀的技術問題，取得延長離心篩網使用壽命、節省工質循環的生產負荷、提高生產效率和產能、拓寬氯化鉀產品粒度范圍的有益效果。

技術領域

本發明總體涉及化工領域，更具體地，涉及用粗鉀制取氯化鉀的技術。

背景技術

光鹵石的化學式是KCl·MgCl₂·6H₂ O。利用光鹵石生產氯化鉀，光鹵石經過“反浮選-冷結晶”等工序后，得到粗鉀。粗鉀含有60～80％氯化鉀，并含有氯化鎂和少量的氯化鈉。

對粗鉀進行再漿洗滌，脫去其中的雜質，得到料漿；用離心機2對料漿固液分離出精鉀和離心液，精鉀是純度高的氯化鉀；用濃密機3將離心液分離成溢流液和底流，溢流液用于結晶析出氯化鉀，底流返回粗鉀再漿洗滌工序。

上述用粗鉀制精鉀的工藝中，粒徑小于0.2mm的小顆粒氯化鉀在離心作業時穿過離心機2的篩網，進入濃密機3后沉降在底流中，跟隨底流返回粗鉀再漿洗滌工序，然后在離心作業時繼續穿濾，無法從循環工質中分離出來，造成小顆粒氯化鉀一直在系統中無效循環，既增加生產負荷，又增加生產成本，而且對離心機2篩網沖刷磨損嚴重，篩網壽命短。

而且，采用淡水再漿洗滌粗鉀，粗鉀中的小顆粒氯化鉀相比于大顆粒氯化鉀更容易溶解在料漿中，這部分溶解的氯化鉀進入濃密機3的溢流液，跟隨溢流液結晶析出氯化鉀固態物，則這部分小顆粒氯化鉀沒能保持顆粒固態直接從粗鉀中分離出來，造成生產成本和負荷的增加。

因此，需要改進和優化利用粗鉀制取氯化鉀精鉀的工藝，解決現有技術中無法將粗鉀中的小顆粒固態氯化鉀直接分離出來的技術問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種利用粗鉀制取氯化鉀的方法，包括第一步驟S1，將所述粗鉀利用漿洗液進行再漿洗滌，得到料漿；第二步驟S2，將所述料漿離心分離，得到精鉀和離心液；第三步驟S3，將所述離心液經重力沉降，得到溢流液和底流，將所述溢流液結晶，析出得到氯化鉀；第四步驟S4，將所述底流經真空抽液分離，得到濾餅和濾液；第五步驟S5，將所述濾液與淡水混合，作為漿洗液。

在一個優選的實施例中，設置所述第二步驟S2離心篩網的目數，使粒徑大于0.2mm的氯化鉀形成所述精鉀，小于0.2mm的氯化鉀顆粒穿透篩網；所述精鉀占比所述利用粗鉀制取氯化鉀的方法得到的氯化鉀總產能的80～90％。

在一個優選的實施例中，設置所述第四步驟S4濾布的紗支數，使粒徑介于0.001～0.2mm的氯化鉀形成所述濾餅；所述濾餅占比所述利用粗鉀制取氯化鉀的方法得到的氯化鉀總產能的8～15％。

本發明還提供了一種利用粗鉀制取氯化鉀的裝置，包括再漿洗罐1、離心機2、濃密機3、結晶器4、水平帶式過濾機5和混合罐6；所述再漿洗罐1，用于將所述粗鉀利用漿洗液進行再漿洗滌，得到料漿；所述離心機2與所述再漿洗罐1連接，用于將所述料漿離心分離，得到精鉀和離心液；所述濃密機3與所述離心機2連接，用于將所述離心液經重力沉降，得到溢流液和底流；所述結晶器4與所述濃密機3連接，用于將所述溢流液結晶，析出得到氯化鉀；所述水平帶式過濾機5與所述濃密機3連接，用于將所述底流經真空抽液分離，得到濾餅和濾液；所述混合罐6與所述水平帶式過濾機5連接，用于將所述濾液與淡水混合，制取漿洗液，所述混合罐6與所述再漿洗罐1連通。

在一個優選的實施例中，設置所述離心機2的篩網的目數，使粒徑小于0.2mm的氯化鉀無法穿透所述篩網。