[發(fā)明專利]一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010893543.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN112047315A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱雪松;馮振華;劉仕通;高宏福;錢旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇康祥實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司;江蘇和純化學(xué)工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01B25/163
• 分類號(hào): C01B25/163;C01B25/165;C25B1/18
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306
• 代理人: 李剛

1.一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)將次磷酸鈉工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎，得到粉末A；

2)將粉末A加入母液進(jìn)行攪拌，得到溶液B；

3)對(duì)溶液B進(jìn)行電解，陰極室的母液電解為氧離子和氫離子，產(chǎn)生的氫離子通過陽離子交換膜進(jìn)入到產(chǎn)品室，與該室內(nèi)的亞磷酸根離子相互反應(yīng)，生成亞磷酸，陰極室電解產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子，產(chǎn)生的氫氧根離子與進(jìn)入到陰極室的鈉離或鈣離子結(jié)合，生成氫氧化鈣以及氫氧化鈉；

4)對(duì)電解后的干渣進(jìn)行回收，干渣即為純凈的亞磷酸鈣；

5)將產(chǎn)品室內(nèi)的亞磷酸、氯化鈣和氨水加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)得到反應(yīng)物B，對(duì)反應(yīng)物B進(jìn)行固液分離，分離后水洗、干燥后得到產(chǎn)品，即為亞磷酸鈣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟1)中，粉末A的粒徑為120-140目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟2)中，攪拌溫度為50-70℃，攪拌時(shí)間為3-5小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速為300-600r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟3)中，電解的陰極采用不銹鋼，陽極采用石墨。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟3)中，對(duì)產(chǎn)品室形成的亞磷酸進(jìn)行富集濃縮，使其濃度達(dá)到40-60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟5)中，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在40-60℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟5)中，氯化鈣濃度為30-40％，氨水濃度為10-20％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)產(chǎn)次磷酸鈉、亞磷酸鈣以及氫氧化鈣的清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟5)中，先加入亞磷酸和氯化鈣，待其初步反應(yīng)后，再滴加氨水，直到反應(yīng)完全為止。