[發(fā)明專利]一種提高銅板抗氧化能力導(dǎo)電薄膜涂料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010893513.5
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112011228B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳江;關(guān)昱;李瑾;吳建國;王浩臣;馬昕霞;金辰旭;高悅凡;縱嘉楠
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電力大學(xué)
• 主分類號: C09D129/04
• 分類號: C09D129/04;C09D191/06;C09D5/24
• 代理公司: 南京禹為知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 劉峰

1.一種提高印制線路板銅板抗氧化能力導(dǎo)電薄膜涂料，其特征在于：包括，

乳化劑、聚乙烯醇、導(dǎo)電抗氧化劑、異丙醇、石蠟、去離子水和無水乙醇；

以各原料質(zhì)量重量份計，所述乳化劑為0.5~2.5份，所述聚乙烯醇為0.5~2.5份，所述導(dǎo)電抗氧化劑為0.1~1.5份，所述異丙醇為5.0~5.5份，所述石蠟為0.5~1.0份，所述去離子水為40~60份，所述無水乙醇為30~45份；

所述的乳化劑包括聚氧乙烯醚和聚氧丙烯醚；

所述的導(dǎo)電抗氧化劑為導(dǎo)電石墨烯和黑磷復(fù)合材料，其制備方法為先制備導(dǎo)電石墨烯，再制備導(dǎo)電石墨烯和黑磷復(fù)合材料：將導(dǎo)電石墨烯和黑磷按照摩爾比5.5：0.8混合后，加至去離子水中混合均勻，在140~180℃水熱條件下反應(yīng)8~10h，經(jīng)水洗、過濾，干燥即可制得導(dǎo)電石墨烯和黑磷復(fù)合材料，所述黑磷其粒徑為20~40μm。

2.如權(quán)利要求1所述提高印制線路板銅板抗氧化能力導(dǎo)電薄膜涂料，其特征在于：所述涂料包括以下組分及重量份含量：乳化劑0.5份、聚乙烯醇2.5份、導(dǎo)電抗氧化劑1.4份、異丙醇5.2份、石蠟0.5份、去離子水44.9份和無水乙醇45份。

3.如權(quán)利要求1所述提高印制線路板銅板抗氧化能力導(dǎo)電薄膜涂料，其特征在于：所述導(dǎo)電石墨烯，其制備方法為：

取墨粉和無水硝酸鈉，邊攪拌邊緩慢加入濃硫酸中，將高錳酸鉀加入上述溶液中，在恒溫20℃下磁力攪拌1.5h；

將攪拌溫度上升至45℃后，持續(xù)攪拌0.5h，在冰水浴條件下，加入去離子水，不斷攪拌溶液呈現(xiàn)墨綠色；

繼續(xù)將溶液的溫度升高至95℃，磁力攪拌0.5h，在冰水浴條件下加入質(zhì)量濃度為30%過氧化氫，不斷攪拌，直到不再產(chǎn)生氣泡，溶液變?yōu)榱咙S色，溶液冷卻至室溫，將溶液轉(zhuǎn)入低速離心機，先用5%的鹽酸洗滌，再用去離子水洗滌數(shù)次，直至溶液pH為中性；

將沉淀物在真空中冷凍干燥，得到氧化石墨烯，對氧化石墨烯進行高溫熱處理，得到導(dǎo)電石墨烯材料。

4.如權(quán)利要求3所述提高印制線路板銅板抗氧化能力導(dǎo)電薄膜涂料，其特征在于：所述墨粉和高錳酸鉀的質(zhì)量比為1：4。

5.如權(quán)利要求4所述提高印制線路板銅板抗氧化能力導(dǎo)電薄膜涂料，其特征在于：所述高溫熱處理，高溫熱處理的氣體為N₂，管式爐升溫至800℃保持2h，升溫速率為5℃/min。

6.一種如權(quán)利要求1~5中任一所述提高印制線路板銅板抗氧化能力導(dǎo)電薄膜涂料的制備方法，其特征在于，包括：

將乳化劑、聚乙烯醇、異丙醇、石蠟、去離子水高速攪拌，得到載體溶液；

將導(dǎo)電抗氧化劑、無水乙醇加入上述溶液，1000 rmp下攪拌，即得到具有抗氧化能力導(dǎo)電薄膜涂料。