[發明專利]一種能夠實現極片自動上料的紐扣電池碰焊機

在審

• 申請號: 202010893470.0
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN111992861A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 楊明;柏朝君
• 申請（專利權）人: 惠州市力晟達新能源科技有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36;B23K37/04;B23K37/047
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

本發明公開了一種能夠實現極片自動上料的紐扣電池碰焊機，屬于紐扣電池加工技術領域，包括正極碰焊裝置、負極碰焊裝置、自動送料裝置、正負極翻轉裝置和電池固定裝置，所述正極碰焊裝置與負極碰焊裝置之間設置有正負極翻轉裝置，所述自動送料裝置設置在正極碰焊裝置和負極碰焊裝置上，所述負極碰焊裝置與正極碰焊裝置相對立設置，正負極翻轉裝置包括連接塊和方形旋轉槽，所述電池固定裝置包括電池盒、碰焊口和連接軸，本發明操作方便安全，碰焊精度高，不易出現虛焊，可自動翻轉上料，提高碰焊效率，節省人力。

技術領域

本發明涉及紐扣電池加工技術領域，更具體地說，涉及一種能夠實現極片自動上料的紐扣電池碰焊機。

背景技術

紐扣電池的生產過程中，需要焊接正負極片，現有的焊接設備大多都是碰焊接，采用的都是碰焊機，碰焊機的結構十分簡單，是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓的，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

現有的紐扣電池碰焊設備多為手工操作，人手握持工件，放在碰焊機焊頭上，然后開啟焊接開關進行焊接，工件容易移位，焊接不準確，焊接質量不穩定，人手操作工件，勞動強度大，有一定危險性，同時工序多造成人力需求大，生產效率也低。也有部分控制的碰焊機，大都采用單一的工作點的方式，工效的，工件的固定控制不理想，焊點有偏差、自動化程度不高、不容易實現流水線生產方式。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種能夠實現極片自動上料的紐扣電池碰焊機，它操作方便安全，碰焊精度高，不易出現虛焊，可自動翻轉上料，提高碰焊效率，節省人力。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案：

一種能夠實現極片自動上料的紐扣電池碰焊機，包括正極碰焊裝置、負極碰焊裝置、自動送料裝置、正負極翻轉裝置和電池固定裝置，所述正極碰焊裝置與負極碰焊裝置之間設置有正負極翻轉裝置，所述自動送料裝置設置在正極碰焊裝置和負極碰焊裝置上，所述負極碰焊裝置與正極碰焊裝置相對立設置；

正極碰焊裝置包括第一工作臺、第一碰焊臺、正極碰焊機和第一碰焊固定座，所述第一工作臺與地面水平設置，所述第一碰焊臺固定焊接在第一工作臺的中心位置，所述第一碰焊臺上焊接有第一碰焊固定座，所述第一工作臺位于第一碰焊臺的一側設置有正極碰焊機，所述正極碰焊機的輸出端設置在第一碰焊固定座的正上方；

負極碰焊裝置包括第二工作臺、第二碰焊臺、負極碰焊機和第二碰焊固定座，所述第二碰焊臺固定焊接在第二工作臺的中心位置，所述第二碰焊臺上焊接有第二碰焊固定座，所述第二工作臺位于第二碰焊臺的一側設置有負極碰焊機，所述負極碰焊機的輸出端設置在第二碰焊固定座的正上方；

自動送料裝置包括上料臺、下料臺、驅動電機、聯軸器、主動軸a、從動軸a、第一傳送帶、主動軸b、從動軸b和第二傳送帶，所述第一工作臺位于遠離負極碰焊裝置的一側焊接有上料臺，所述第二工作臺位于遠離正極碰焊裝置的一側設置有下料臺，所述第一工作臺與第二工作臺上均設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端與主動軸a和主動軸b之間均通過聯軸器傳動連接，所述主動軸a與從動軸a之間通過第一傳送帶傳動連接，所述主動軸b與從動軸b之間通過第二傳送帶傳動連接；

正負極翻轉裝置包括連接塊和方形旋轉槽，所述第一工作臺與第二工作臺之間設置有連接塊，所述連接塊內部開有方形旋轉槽；

所述電池固定裝置包括電池盒、碰焊口和連接軸，所述電池盒的上下表面均開有碰焊口，所述電池盒與電池盒之間通過連接軸轉動設置，本發明操作方便安全，碰焊精度高，不易出現虛焊，可自動翻轉上料，提高碰焊效率，節省人力。

作為本發明的一種優選方案，所述主動軸a與從動軸a分別設置在第一工作臺的兩側相對應位置，所述主動軸b與從動軸b分別設置在第二工作臺的兩側相對應位置。