[發(fā)明專利]一種次磷酸鈉尾氣的多相催化處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010893203.3
• 申請(qǐng)日: 2020-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112047316A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱雪松;馮振華;劉仕通;高宏福;錢(qián)旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇康祥實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司;江蘇和純化學(xué)工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01B25/165
• 分類號(hào): C01B25/165;B01D47/00;B01D47/06;B01D47/10;B01D53/86;B01J23/34
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306
• 代理人: 李剛

本發(fā)明提出了一種次磷酸鈉尾氣的多相催化處理方法，包括以下步驟：S1)：除雜：利用風(fēng)機(jī)將次磷酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣輸送含濃磷酸溶液的洗氣設(shè)備中，通過(guò)洗氣設(shè)備對(duì)次磷酸鈉尾氣進(jìn)行洗氣處理；S2)：吸收液制備：選取磷酸或磷酸二氫鈉將氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，生成磷酸二氫鈉和過(guò)氧化氫水溶液，然后將水溶液冷卻，并在離心分離器中對(duì)水溶液混合物進(jìn)行分離，獲得混合液，并將混合液在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，得到含過(guò)氧化氫的蒸汽，將蒸汽進(jìn)行減壓分餾，得到過(guò)氧化氫產(chǎn)品，并將過(guò)氧化氫加入蒸餾水中獲得吸收液，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)吸收液的PH值；該次磷酸鈉尾氣的多相催化處理方法能夠提高次磷酸鈉的產(chǎn)量，并提高過(guò)氧化氫的吸收效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種次磷酸鈉尾氣的多相催化處理方法。

背景技術(shù)

磷化氫是一種無(wú)色、劇毒、易燃的儲(chǔ)存于鋼瓶?jī)?nèi)的液化壓縮氣體，該氣體比空氣重，在金屬磷化物產(chǎn)生磷化氫氣體時(shí)常帶有乙炔味或者大蒜味或者腐魚(yú)味，如果遇到痕量其它磷的氫化物如乙磷化氫，會(huì)引起自燃，磷化氫按照高毒性且自燃的氣體處理，吸入磷化氫會(huì)對(duì)心臟、呼吸系統(tǒng)、腎、腸胃、神經(jīng)系統(tǒng)和肝臟造成影響，在次磷酸鈉生產(chǎn)工藝中，其尾氣中主要成分為磷化氫氣體，若不對(duì)其進(jìn)行處理直接排放在大氣中，則會(huì)引起大氣污染，國(guó)內(nèi)對(duì)磷化氫氣體的凈化技術(shù)方法很多，可分為濕法和干法兩類，其中濕法主要是利用磷化氫氣體的還原性在吸收塔內(nèi)用氧化劑處理磷化氫氣體的液相氧化還原法，它主要包括濃硫酸法、高錳酸鉀法、次氯酸鈉法、過(guò)氧化氫法、磷酸法和漂白精法，而干法是利用磷化氫氣體的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來(lái)脫除磷化氫或?qū)⑵渲苯尤紵瑸榱颂岣叽瘟姿徕c的產(chǎn)量，采用過(guò)氧化氫溶液作為吸收液處理次磷酸鈉尾氣，能夠使磷化氫被氧化成次磷酸鈉和亞磷酸鈉，過(guò)氧化氫是近10年來(lái)全球工業(yè)化學(xué)品中生產(chǎn)能力增長(zhǎng)最快的產(chǎn)品之一，具有較強(qiáng)的氧化能力和近乎無(wú)污染的特性，其作為氧化劑、漂白劑、消毒機(jī)、脫氧劑、聚合物引發(fā)劑和交聯(lián)劑，廣泛應(yīng)用于化工、造紙、皮革、環(huán)境保護(hù)、電子、食品、醫(yī)藥、紡織、等行業(yè)，在使用過(guò)氧化氫吸收磷化氫時(shí)，其反應(yīng)速度較慢，對(duì)次磷酸鈉尾氣的吸收效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種次磷酸鈉尾氣的多相催化處理方法，該次磷酸鈉尾氣的多相催化處理方法能夠提高次磷酸鈉的產(chǎn)量，同時(shí)提高過(guò)氧化氫的吸收效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出：一種次磷酸鈉尾氣的多相催化處理方法，包括以下步驟：

S1)：除雜：利用風(fēng)機(jī)將次磷酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣輸送至含濃磷酸溶液的洗氣設(shè)備中，通過(guò)洗氣設(shè)備對(duì)次磷酸鈉尾氣進(jìn)行洗氣處理；

S2)：吸收液制備：選取磷酸或磷酸二氫鈉將氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，生成磷酸二氫鈉和過(guò)氧化氫水溶液，然后將水溶液冷卻，并在離心分離器中對(duì)水溶液混合物進(jìn)行分離，獲得混合液，并將混合液在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，得到含過(guò)氧化氫的蒸汽，將蒸汽進(jìn)行減壓分餾，得到過(guò)氧化氫產(chǎn)品，并將過(guò)氧化氫加入蒸餾水中獲得吸收液，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)吸收液的PH值；

S3)：催化劑制備：將軟錳礦與煤粉混合，經(jīng)還原焙燒后獲得一氧化錳，用硝酸及硫酸浸取，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、凈化，得到硝酸錳溶液，再經(jīng)濃縮、熱分解得到二氧化錳催化劑；

S4)：尾氣吸收：將除雜后的次磷酸鈉尾氣通入混合有吸收液及催化劑的吸收塔內(nèi)，將尾氣中的磷化氫氣體吸收，獲得次磷酸鈉產(chǎn)物，并排放凈化后的尾氣。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述洗氣設(shè)備為氣體洗滌器、噴淋塔或文丘里管洗滌機(jī)中的一種，吸氣設(shè)備根據(jù)尾氣量進(jìn)行選擇。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述濃磷酸的濃度為75-91wt％，濃磷酸能夠除去尾氣中的顆粒雜質(zhì)，降低尾氣的溫度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述吸收液制備步驟中水溶液冷卻溫度為-5-5℃。