[發(fā)明專(zhuān)利]摩擦片背板清潔方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010892522.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112090842A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁年生 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 蕪湖樂(lè)佳自動(dòng)化機(jī)械有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B08B3/08 | 分類(lèi)號(hào): | B08B3/08;B08B3/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 238300 安徽省蕪*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 摩擦 背板 清潔 方法 | ||
1.一種摩擦片背板清潔方法,其特征在于:包括以下步驟
S1:將用于制造摩擦片背板的胚件豎直懸掛于切片機(jī),向切片機(jī)提供切削油進(jìn)行切片,得到摩擦片基板;
S2:將基板豎直垂下,放入清洗系統(tǒng)中;
S3:去除附著在垂直放置的基板上的切削油;
S4:激活基板表面;
S5:對(duì)基板表面進(jìn)行化學(xué)蝕刻。
2.如權(quán)利要求1所述的一種摩擦片背板清潔方法,其特征在于:步驟S1中的切削油為聚乙二醇或聚丙二醇。
3.如權(quán)利要求1-2所述的一種摩擦片背板清潔方法,其特征在于:切片的具體過(guò)程為,經(jīng)由豎直方向的傳輸輥將胚件夾持并傳輸至切片機(jī),清洗系統(tǒng)至于切片機(jī)下方,且具有在垂直方向上可移動(dòng)的夾持部件,切片機(jī)刀片為水平方向,且位于傳輸輥和夾持部件之間,在切割過(guò)程中,由傳輸輥及清洗系統(tǒng)的夾持件對(duì)胚件進(jìn)行夾持,完成切片后,夾持部件向下移動(dòng)至清洗液中,移動(dòng)過(guò)程中保持基板豎直向下。
4.如權(quán)利要求3所述的一種摩擦片背板清潔方法,其特征在于:在所述清洗系統(tǒng)中進(jìn)行清洗的具體步驟為:在基板下部向基板上部以3kgf / cm 2的噴射壓力噴射去離子水。
5.如權(quán)利要求4所述的一種摩擦片背板清潔方法,其特征在于:在所述清洗系統(tǒng)中進(jìn)行清洗的具體步驟為:從底部向水中注入空氣,向清潔系統(tǒng)底部,并攪拌放置于清潔系統(tǒng)中的基板。
6.如權(quán)利要求1-5所述的一種摩擦片背板清潔方法,其特征在于:步驟S4中,使用含有硅成分的堿性表面活性劑對(duì)基板的表面進(jìn)行處理,堿性表面活性劑包括氫氧化鈉和氫氧化鉀,氫氧化鈉的濃度為30%。
7.如權(quán)利要求1-6所述的一種摩擦片背板清潔方法,其特征在于:步驟S5中,使用10-60%重量的氫氧化鈉以及10-20%重量的過(guò)氧化氫以及剩余含量的去離子水的蝕刻液進(jìn)行化學(xué)蝕刻。
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