[發明專利]一種高含鹽廢水的穩定分鹽系統和方法

有效

• 申請號: 202010892110.9
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112028363B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 張建飛;郝峰軍;任令;王帥軍
• 申請（專利權）人: 倍杰特集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/06;C01D5/16;C02F101/30
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 何志欣

1.一種高含鹽廢水的穩定分鹽系統，其特征在于，包括：

混鹽結晶單元（100）：高含鹽廢水經預處理濃縮單元后進入熱法蒸發結晶裝置，產生的混鹽晶漿經過增稠濃縮分離脫水產出硫酸鈉和氯化鈉混鹽；

一級混鹽分鹽單元（200）：提純蒸發結晶分離產出的氯化鈉和硫酸鈉進入溶解攪拌罐或槽，加入冷凝水攪拌進行溶解，配制飽和濃度硫酸鈉和氯化鈉溶液，鹽、硝溶液進入儲液桶，再泵入冷凍結晶系統，經過冷凍結晶系統結晶器，控制料液溫度，結晶分離十水硝，產出十水硝回溶后進入硫酸鈉生產單元（500），最終經過蒸汽加熱蒸發濃縮硫酸鈉料液達到過飽和產出硫酸鈉晶體，經過增稠分離干燥得到高純硫酸鈉；

二級混鹽分鹽單元（300）：對冷凍結晶產生的貧硝母液采用NF膜分離以對氯化鈉和硫酸鈉再分離，NF產水經過提濃或直接進入氯化鈉蒸發結晶系統，經過蒸汽加熱氯化鈉料液，循環蒸發后達到過飽和，料液中析出大量氯化鈉晶體，經過增稠濃縮分離、干燥得到高純氯化鈉；冷凍NF產生濃水返回至冷凍結晶系統，對NF濃水中硫酸鈉再進行提硝；

所述一級混鹽分鹽單元（200）包括沉降器（200a），所述沉降器（200a）包括至少一個進料口（200a-1）、至少一個貧硝母液出料口（200a-2）、至少一個十水硝漿液出料口（200a-3）和攪拌機構（200a-4），所述進料口（200a-1）與冷凍結晶系統結晶器連通，所述貧硝母液出料口（200a-2）與二級混鹽分鹽單元（300）連通，所述十水硝漿液出料口（200a-3）與硫酸鈉生產單元連通，所述攪拌機構（200a-4）包括攪拌驅動裝置、攪拌軸（200a-401）和攪拌葉片（200a-402），所述攪拌軸（200a-401）相對的兩端分別連接攪拌驅動裝置和攪拌葉片（200a-402），所述攪拌葉片（200a-402）位于貧硝母液出料口（200a-2）的下側、十水硝漿液出料口（200a-3）的上側，所述攪拌機構（200a-4）的攪拌軸（200a-401）被驅動時能夠使攪拌葉片（200a-402）產生離心力，所述攪拌葉片（200a-402）安裝在攪拌軸（200a-401）不同的高度，所述攪拌葉片（200a-402）以在沉降器（200a）的徑向上延伸的方式周向安裝于攪拌軸（200a-401），

所述攪拌葉片（200a-402）上具有結晶凸（200a-402a），所述結晶凸（200a-402a）的安裝密度在所述攪拌葉片（200a-402）的延伸方向上逐漸增大，所述結晶凸（200a-402a）能夠按照在所述攪拌葉片（200a-402）轉動時具有振動的方式設置，所述攪拌軸（200a-401）的轉動速度按照使得結晶凸（200a-402a）具有不同的振動強度的方式設置，

所述結晶凸（200a-402a）的振動強度在攪拌葉片（200a-402）的延伸方向先減小后增大，

所述結晶凸（200a-402a）的寬度設置為沿其軸向先減小形成坑而后增大。

2.一種高含鹽廢水的穩定分鹽方法，其特征在于，所述穩定分鹽方法采用權利要求1所述的穩定分鹽系統，至少包括：

S1：將含鹽廢水均質處理，以消除來水質量的波動；

S2：將含鹽廢水濃縮至能夠進入混鹽結晶單元的料液；

S3：混鹽結晶單元將濃縮后的料液按照能夠將包含硝酸鈉、氟離子和硅中的至少一種雜質富集于雜質母液的方式生成硫酸鈉和氯化鈉的混鹽晶體，

其中，所述混鹽結晶單元（100）按照所述雜質的含量能夠確保析出的硫酸鈉和氯化鈉的純度的方式將所述雜質母液排放至雜鹽回收單元。

3.根據權利要求2所述的穩定分鹽方法，其特征在于，預處理濃縮單元（600）能夠在對含鹽廢水均質以消除水量水質波動的情況下將所述含鹽廢水以降硬的方式將所述含鹽廢水進行至少一次濃縮，使其TDS值滿足所述混鹽結晶單元（100）進料標準。