[發(fā)明專利]一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010891079.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111996336B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-04-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王萬(wàn)林;張同生;戴詩(shī)凡;李人升;田研;肖鴻光;孫群保;劉合萍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C21C7/064 | 分類(lèi)號(hào): | C21C7/064;C21C7/06 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 蔣太煒 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高效 低成本 冶煉 低硫鋼 精煉 方法 | ||
1.一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法,其特征在于:按1噸鋼水配取40kg脫硫合成渣的比例配取脫硫合成渣;向精煉鋼包內(nèi)加入部分脫硫合成渣A,并隨鋼包一起烘烤;電爐鋼水加入鋼包中,鋼包進(jìn)入精煉工位,鋼包精煉爐開(kāi)始升溫精煉,底吹強(qiáng)度0.006 Nm3/t·min,目標(biāo)溫度1600℃,加入鋁和硅錳進(jìn)行脫氧合金化,冶煉5min后加入脫硫合成渣B和SiC,底吹強(qiáng)度調(diào)整為0.010 Nm3/t·min,冶煉15min后取鋼樣并測(cè)溫;最后根據(jù)鋼樣的結(jié)果調(diào)整合金成分,最后再次加入硅錳合金,并將底吹強(qiáng)度調(diào)整為0.008 Nm3/t·min,冶煉5min;得到[s]≤30ppm的產(chǎn)品;
其中A與B的質(zhì)量比為2.5~3.5:6.5~7.5;所述脫硫合成渣以質(zhì)量百分比計(jì),包括下述組分:
精煉渣65~75%;
錳礦20~30%;
無(wú)煙煤2~5%;
石灰5~10%;
所述精煉渣以質(zhì)量百分比計(jì)由下述組分組成:CaO 30.29%、SiO2 9.84%、Al2O3 56.52%、MnO1.34%、FeO 2.01%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法,其特征在于:A與B的質(zhì)量比為3:7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法,其特征在于:整個(gè)精煉過(guò)程的溫度控制在1600±30℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法,其特征在于:所述脫硫合成渣以質(zhì)量百分比計(jì),包括下述組分:
精煉渣65~70%;
錳礦20~25%;
無(wú)煙煤3~5%;
石灰7~10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法,其特征在于:所述脫硫合成渣以質(zhì)量百分比計(jì),由下述組分組成:精煉渣65%,錳礦25% 無(wú)煙煤5%,石灰5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法,其特征在于:當(dāng)采用50t LF精煉鋼包冶煉低硫鋼時(shí);在電爐出鋼前,向精煉鋼包內(nèi)加入600kg脫硫合成渣,并隨鋼包一起烘烤;電爐鋼水加入鋼包中,鋼包進(jìn)入精煉工位, LF開(kāi)始升溫精煉,底吹強(qiáng)度0.006 Nm3/t·min,目標(biāo)溫度1600℃,加入40kg鋁、100kg硅錳進(jìn)行脫氧合金化,冶煉5min后加入脫硫合成渣1400kg、SiC100kg,底吹強(qiáng)度調(diào)整為0.01Nm3/t·min,冶煉15min后加入硅錳合金80kg,底吹強(qiáng)度調(diào)整為0.008 Nm3/t·min,冶煉5min得到[s]≤30ppm的產(chǎn)品。
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