[發明專利]一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法

有效

• 申請號: 202010891079.7
• 申請日: 2020-08-30
• 公開（公告）號: CN111996336B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 王萬林;張同生;戴詩凡;李人升;田研;肖鴻光;孫群保;劉合萍
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/06
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 蔣太煒

1.一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法，其特征在于：按1噸鋼水配取40kg脫硫合成渣的比例配取脫硫合成渣；向精煉鋼包內加入部分脫硫合成渣A，并隨鋼包一起烘烤；電爐鋼水加入鋼包中，鋼包進入精煉工位，鋼包精煉爐開始升溫精煉，底吹強度0.006 Nm³/t·min，目標溫度1600℃，加入鋁和硅錳進行脫氧合金化，冶煉5min后加入脫硫合成渣B和SiC，底吹強度調整為0.010 Nm³/t·min，冶煉15min后取鋼樣并測溫；最后根據鋼樣的結果調整合金成分，最后再次加入硅錳合金，并將底吹強度調整為0.008 Nm³/t·min，冶煉5min；得到[s]≤30ppm的產品；

其中A與B的質量比為2.5~3.5：6.5~7.5；所述脫硫合成渣以質量百分比計，包括下述組分：

精煉渣65~75%；

錳礦20~30%；

無煙煤2~5%；

石灰5~10%；

所述精煉渣以質量百分比計由下述組分組成：CaO 30.29%、SiO₂ 9.84%、Al₂O₃ 56.52%、MnO1.34%、FeO 2.01%。

2.根據權利要求1所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法，其特征在于：A與B的質量比為3：7。

3.根據權利要求1所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法，其特征在于：整個精煉過程的溫度控制在1600±30℃。

4.根據權利要求1所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法，其特征在于：所述脫硫合成渣以質量百分比計，包括下述組分：

精煉渣65~70%；

錳礦20~25%；

無煙煤3~5%；

石灰7~10%。

5.根據權利要求4所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法，其特征在于：所述脫硫合成渣以質量百分比計，由下述組分組成：精煉渣65%，錳礦25% 無煙煤5%，石灰5%。

6.根據權利要求1所述的一種高效、低成本冶煉低硫鋼的精煉方法，其特征在于：當采用50t LF精煉鋼包冶煉低硫鋼時；在電爐出鋼前，向精煉鋼包內加入600kg脫硫合成渣，并隨鋼包一起烘烤；電爐鋼水加入鋼包中，鋼包進入精煉工位， LF開始升溫精煉，底吹強度0.006 Nm³/t·min，目標溫度1600℃，加入40kg鋁、100kg硅錳進行脫氧合金化，冶煉5min后加入脫硫合成渣1400kg、SiC100kg，底吹強度調整為0.01Nm³/t·min，冶煉15min后加入硅錳合金80kg，底吹強度調整為0.008 Nm³/t·min，冶煉5min得到[s]≤30ppm的產品。