[發明專利]一種全自動智能一體化版輥生產線及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010890872.5
• 申請日: 2020-08-29
• 公開（公告）號: CN111941996A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 王宏信;韓躍峰;蕭錦倫;曹宇;郭凱;李紅康;王通
• 申請（專利權）人: 東莞東運機械制造有限公司
• 主分類號: B41C1/18
• 分類號: B41C1/18;B41C1/04;B25J11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種全自動智能一體化版輥生產線及其生產工藝，包括總控臺與客戶現用MES管理系統進行信息交互；鋼輥脫脂與所述總控臺連接，所述鋼輥脫脂與堿性鍍銅連接，所述堿性鍍銅與酸性鍍銅連接，所述酸性鍍銅與研磨拋光連接，所述研磨拋光與電子雕刻連接，所述電子雕刻與銅輥脫脂連接，所述銅輥脫脂與鍍鉻連接，所述鍍鉻與鉻拋光連接；桁架機器人分別與鋼軌脫脂、堿性鍍銅、酸性鍍銅、研磨拋光、電子雕刻、銅輥脫脂、鍍鉻和鉻拋光連接，桁架機器人與總控系統連接。本發明使得版輥電鍍工藝的排污量大大降低，生產過程中，提高了生產的安全性，可以提高工作效率。

技術領域

本發明涉及版輥生產加工技術領域，尤其涉及一種全自動智能一體化版輥生產線及其生產工藝。

背景技術

凹印版輥源起于1938年左右，到現在已經有了70多年的歷史。它的發明純粹是為了給凹版印刷機的誕生做配套，可以說，因為有了凹版印刷機，才有了凹印版輥。最早的凹印版輥是采用鐵質輥筒，然后將網紋壓刻在輥輪表面，制作比較粗糙，使用中磨損也很大，印刷質量和印刷成本都難以得到保證，制約了柔版印刷的推廣，當時主要應用于紙箱外包裝。

現在市場上的凹印版輥由內而外一般包括輥本體和工作層，工作層一般通過電鍍得到銅層后在對銅層進行打磨、拋光、網紋雕刻、鍍鉻等處理過程后得到。

高精度版輥自動生產線主要是為了滿足版輥行業對自動生產線的要求。由于印刷機版輥需滿足各種印刷圖案要求，所需求的版輥長度、直徑、壁厚、鍵槽等尺寸都是多樣性的,所以普通自動線無法滿足如此高柔性的生產要求，因此急需提出全自動智能一體化版輥生產線及其生產工藝。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種全自動智能一體化版輥生產線及其生產工藝，使得版輥電鍍工藝的排污量大大降低，生產過程中，提高了生產的安全性，可以提高工作效率，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供一種全自動智能一體化版輥生產線，包括：

總控臺，所述總控臺可與客戶現用MES管理系統進行信息交互，也可以脫離客戶MES系統單獨調度桁架機器人進行凹版生產；

鋼輥脫脂，所述鋼輥脫脂與所述總控臺連接，所述鋼軌脫脂與堿性鍍銅連接，所述堿性鍍銅與酸性鍍銅連接，所述酸性鍍銅與研磨拋光連接，所述研磨拋光與電子雕刻連接，所述電子雕刻與銅輥脫脂連接，所述銅輥脫脂與鍍鉻連接，所述鍍鉻與鉻拋光連接；

桁架機器人，所述桁架機器人分別與鋼軌脫脂、堿性鍍銅、酸性鍍銅、研磨拋光、電子雕刻、銅輥脫脂、鍍鉻和鉻拋光連接，其中，

所述桁架機器人與總控系統連接實現生產中的自動轉運功能。

作為優選方案，所述銅輥脫脂采用鋼輥脫脂機，鋼輥脫脂機整線配置數量為2臺，性能參數為版輥入寖面積：50％；電流密度：5.0A /dm2。

作為優選方案，所述堿性鍍銅采用堿性鍍銅機，堿性鍍銅機整線配置數量為2臺，性能參數為版輥入寖面積：50％；電流密度：3.0A /dm2；鍍銅速度為0.2um/min。

作為優選方案，所述酸性鍍銅包括酸性鍍銅機，酸性鍍銅機整線配置數量為4臺；性能參數為版輥入寖面積：高出中心35mm：≈60％；電流密度：25.0A /dm2；鍍銅速度：3.0um/min；銅銅層厚度：100um；鍍銅銅層硬度：225±10HV；銅層均勻度：5%。

作為優選方案，所述研磨拋光包括研磨拋光機，研磨拋光機整線配置數量為3臺；性能參數：研磨后的銅表面粗糙度：Rz0.35~0.55um；拋光后的銅表面粗糙鍍：Rz0.4~0.6um。

作為優選方案，所述電子雕刻包括電子雕刻機，電子雕刻機整線配置數量為5臺；性能參數：雕刻精度：±2um。