[發明專利]一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法

在審

• 申請號: 202010890814.2
• 申請日: 2020-08-29
• 公開（公告）號: CN112051677A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 付祖家;付驍勇;付澤宇
• 申請（專利權）人: 付祖家
• 主分類號: G02C7/02
• 分類號: G02C7/02
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

1.一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，包括以下步驟；

步驟1：利用菲涅爾鏡設計方法制作A、B、C模具：

所述A模具為高精度各個球鏡屈光度鏡片模具，該模具的光學中心位于圓心上；

所述B模具為高精度各個柱鏡屈光度鏡片模具，該模具的柱鏡中心線通過圓心；

所述C模具為高精度0屈光度鏡片模具；

步驟2：依據處方選擇模具進行鏡片制作；

步驟3：對制得的鏡片進行鍍膜、加硬、減反射及增透處理；

步驟4：鏡片配對、測度：根據處方將適用于每眼的鏡片疊加配對，鏡片紋理面朝內疊加、光面朝向外側，采用夾具將疊加后的鏡片固定、放置在焦度計上進行度數測量、散光方向確定、中心定位；

步驟5：磨邊：中心定位后上吸盤，裝至鏡片磨邊機內，取下夾具進行鏡片磨邊，磨邊后在鏡片邊緣磨面處刻上標記、取下鏡片，依次進行清洗、烘干處理；

步驟6：封膠：按照標記將每眼的鏡片疊加、邊緣對齊，采用夾具固定，再將其放置在轉動鏡片夾上、夾緊鏡片后取下夾具，鏡片周邊封膠、固化，而后將其取下，完成復合鏡片的制作。

2.根據權利要求1所述的一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，患者單只眼睛若患有近視和散光、或遠視和散光，則選擇A模具和B模具制作的眼鏡片；患者單只眼睛若僅患有近視或遠視，則選擇A模具和C模具制作的眼鏡片；

高精度即要求度數誤差小于0.125D。

3.根據權利要求1所述的一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，采用CR-39樹脂材料澆注至模具內成型后得到鏡片，鏡片模具一側為紋理面、另一側為高精度同基弧的光面；

所述的紋理面在凸面或凹面。

4.根據權利要求3所述的一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，所述球鏡鏡片紋理面在凸面，柱鏡鏡片紋理面在凹面，不散光另一面選0屈光度鏡面；

或所述球鏡鏡片紋理面在凹面，柱鏡鏡片紋理面在凸面。

5.根據權利要求1所述的一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，所述夾具為小號長尾票夾，采用2～3個小號長尾票夾環向布設在鏡片周側，小號長尾票夾夾持相疊加的鏡片。

6.根據權利要求1所述的一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，所述鏡片磨邊機為全自動鏡片磨邊機，選取鏡片模板放至磨邊機內，磨邊機掃描鏡片模板的外形輪廓，以此進行鏡片磨邊；

將鏡片用超聲波清水或洗滌劑清洗干凈，氣槍風干，再放在80～90℃的烘干箱進行烘干。

7.根據權利要求1所述的一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，采用膠嘴在鏡片一周邊緣處、封高稠度無影UV膠連續封膠一周，并采用紫外線光照2～5分鐘固化。

8.根據權利要求7所述的一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，所述膠嘴包括一體成型的擠壓部（5）和成型部（6），所述擠壓部（5）為布制成的中空圓臺狀結構，擠壓部（5）前端設置所述成型部（6），所述成型部（6）為截面呈 “△”或“M”形的半圓弧狀結構。

9.根據權利要求1所述的一種復合菲涅爾眼鏡片制作方法，其特征在于，所述轉動鏡片夾包括基臺（7）、螺旋推進桿（8）和吸附件，所述基臺（7）一側設置所述螺旋推進桿（8），螺旋推進桿（8）為絲桿，基臺（7）另一側和螺旋推進桿（8）的一端均轉動設置有所述吸附件；

所述吸附件包括吸盤槽（10）和設置在吸盤槽（10）內的鏡片吸盤（11），兩側的吸附件夾持鏡片。