[發明專利]一種紫銅銅帶軋制工藝

在審

• 申請號: 202010890743.6
• 申請日: 2020-08-29
• 公開（公告）號: CN112296117A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 文志凌;劉建新;孫紅剛;褚成林;伍榮達;樊金金
• 申請（專利權）人: 安徽楚江科技新材料股份有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/22;B21B1/36
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王剛

本發明公開了一種紫銅銅帶軋制工藝，涉及銅帶軋制工藝技術領域，為減少軋制后紫銅銅帶邊沿的裂紋；所述紫銅銅帶軋制工藝包括粗軋、退火、酸洗、中軋、第一次精軋和第二次精軋六大部分；六大部分的順序分別由粗軋到退火，然后到酸洗，然后中軋，然后再次退火，然后第一次精軋，然后再次退火，最后第二次精軋；能夠大幅度減小軋制后紫銅銅帶邊沿的裂紋數量，降低單個裂紋的深度。使得在后續加工步驟中需要切除的銅帶寬度較窄，減小了浪費，降低了能耗。

技術領域

本發明涉及銅帶軋制工藝技術領域，特別是指一種紫銅銅帶軋制工藝。

背景技術

銅帶軋制是比較成熟的銅帶加工方法，但是現有生產過程中，不同的客戶需求的產品厚度不一致，不好統一設定軋制的次數和軋制厚度，導致銅帶軋制后，在銅帶的兩條長邊上會產生比較多且有些深度還較大的裂紋。

發明內容

有鑒于此，發明的目的在于提出一種紫銅銅帶軋制工藝，既能生產不同厚度的產品，也為減少軋制后產生較多裂紋的技術問題。

基于上述目的發明提供的一種紫銅銅帶軋制工藝，所述紫銅銅帶軋制工藝包括粗軋、退火、酸洗、中軋、第一次精軋和第二次精軋六大部分；

六大部分的順序分別由粗軋到退火，然后到酸洗，然后中軋，然后再次退火，然后第一次精軋，然后再次退火，最后第二次精軋；

所述粗軋包括以下步驟：

步驟一：軋機在工藝潤滑的情況下以穿帶速度空轉10～30分鐘；

步驟二：紫銅的料頭開出后經過直頭矯直裝置矯直，直頭矯直裝置壓下量設定為1.5mm；

步驟三：打磨去除表面缺陷；

步驟四：將一定厚度的紫銅帶在直線型軋機的軋輥之間往復移動，進而對紫銅帶進行軋制，紫銅帶每移動一次，調節一次軋輥之間的距離，直到得到設定厚度的紫銅銅帶；

步驟五：在軋制完成后，需對紫銅帶兩端進行剪切，剪切長度在沒有進行軋制帶材的長度上增加約10mm以保障軋制后帶材兩端的厚度公差質量；

在步驟四中，未進行軋制的紫銅帶的厚度為15.5毫米，最終目標為厚度1.5毫米的紫銅銅帶，需要進行六次軋制。

可選的，六次軋制后的厚度分別為為9.7毫米、6.0毫米、4.0毫米、2.8毫米、2.0毫米和1.5毫米。

可選的，所述中軋包括以下步驟：

步驟一：選取粗軋后厚度為1.5毫米的紫銅銅帶為初始帶材；

步驟二：將初始帶材送入中軋機中多次軋制，獲取厚度為0.6毫米的中間紫銅帶；

步驟三：獲取中間紫銅帶后需對中間紫銅帶的兩端進行剪切，剪切長度在沒有進行軋制帶材的長度上增加約10mm以保障軋制后帶材兩端的厚度公差質量。

可選的，所述第一次精軋包括以下步驟：

步驟一：選取中軋后厚度為0.6毫米的紫銅銅帶為精軋帶材；

步驟二：將精軋帶材送入精軋機中軋制，獲取厚度為0.345毫米的目標紫銅帶；

步驟三：獲取目標紫銅帶后需對目標紫銅帶的兩端進行剪切，剪切長度在沒有進行軋制帶材的長度上增加約10mm以保障軋制后帶材兩端的厚度公差質量。

可選的，所述第二次精軋包括以下步驟：

步驟一：選取第一次精軋后厚度為0.345毫米的紫銅銅帶為精軋帶材；

步驟二：將精軋帶材送入精軋機中軋制，獲取厚度為0.3毫米的目標紫銅帶；