[發明專利]閥體完全內襯稀有金屬工藝

有效

• 申請號: 202010890400.X
• 申請日: 2020-08-29
• 公開（公告）號: CN112025221B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 夏崇茅;王博文;王三希;王學豐
• 申請（專利權）人: 維都利閥門有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 溫州新甌專利事務所 33210
• 代理人: 黃捷

一種閥體完全內襯稀有金屬工藝，使用上、下模夾合固定閥體，穿入鋯材或鉭材或鎳基合金制作的稀有金屬無縫管，加壓使之外脹變形直至完全貼合覆蓋住閥體的內腔表面形成內襯層，取出閥體定型、整形，再對閥體所有開口處的內襯層外露部分進行翻邊變形，然后精加工即可完成。本發明的工藝操作步驟合理，能夠在閥體的內腔表面上完整貼合覆蓋形成稀有金屬內襯層，整個內襯層是完全一體的，沒有任何縫隙死角，流過的強腐蝕介質全程只能接觸到內襯層，防腐蝕性能非常可靠。而且，內襯層的厚度均勻，和閥體內壁的結合緊密牢固，便于后續精加工。

技術領域：本發明涉及一種對閥體的內腔內襯金屬層的工藝。

背景技術：對于需要接觸強腐蝕介質的閥門，為了提高抗腐蝕性能，直接的方式是使用鋯、鉭等稀有耐腐蝕金屬制作閥體，強腐蝕介質流過閥體也能耐受，但是制作閥體消耗的稀有金屬量較大，成本過于高昂。現在也有了復合式的閥體，在閥體內部設置上耐腐蝕的金屬內襯層，閥體本身可以采用鋼材等制作，在提高耐腐蝕性能的同時也能降低成本。但是，由于閥體的內腔形狀并不是平整規則的，現有的閥體內襯工藝一般無法整體全面的對閥體內腔覆蓋內襯，往往要分段內襯再焊接在一起，不僅效率低，而且內襯不是整體，容易有縫隙死角，影響防腐蝕性能。同時，內襯和閥體內壁的結合度也不理想，可能有空鼓，容易脫落。

發明內容：針對現有技術的不足，本發明提供一種可以全面完整覆蓋的閥體完全內襯稀有金屬工藝。

本發明的工藝是將閥體的內腔全面覆蓋內襯上稀有金屬層，其特征在于依照下列步驟進行：

（a）首先預制好閥體，對閥體的內腔表面進行拉槽或打糙處理；

（b）制作與閥體形狀對應的上模和下模，利用上模和下模將閥體夾合固定并且閥體的通徑需要敞露；如果閥體側壁設有閥桿軸孔，需將閥桿軸孔位于下模內并且在下模中設置工藝孔正對連通閥桿軸孔；

（c）從閥體的通徑處穿入口徑匹配且長度足夠的稀有金屬無縫管，稀有金屬無縫管的制作材料采用鋯材或鉭材或鎳基合金；

（d）向稀有金屬無縫管內部通入高壓介質，使稀有金屬無縫管外脹變形直至完全貼合覆蓋住閥體的內腔表面形成內襯層；

（e）拆除上模和下模，取出閥體清洗并定型熱處理；

（f）對外露出閥體的內襯層的過多部分進行割除整形；

（g）對閥體所有開口處的內襯層外露部分進行翻邊變形，使之外翻緊貼閥體的外壁；

（h）對閥體內部的內襯層進行精加工，對閥體外部作必要的加工，獲得成品。

實際上，在步驟（d）中，向稀有金屬無縫管內部通入的高壓介質可采用液壓油或者軟泥巴。

進一步的，如果閥體的結構設計有需要對應連接的閥蓋，在步驟（a）中也需要預制好閥蓋并進行同樣的內腔處理；在步驟（b）中需要上模和下模將閥體及閥蓋一起夾合固定保持間距，并且閥體和閥蓋的通徑保持同一軸線；在步驟（c）中，稀有金屬無縫管從閥體一直到穿過閥蓋；在步驟（f）中，需要先將閥體和閥蓋切割分開；在步驟（g）中，對閥蓋所有開口處的內襯層也同樣翻邊變形；在步驟（h）中，對閥蓋的內襯層也同樣進行精加工，最后將閥體和閥蓋裝配連接在一起獲得成品。

本發明的工藝操作步驟合理，能夠在閥體的內腔表面上完整貼合覆蓋形成稀有金屬內襯層，整個內襯層是完全一體的，沒有任何縫隙死角，流過的強腐蝕介質全程只能接觸到內襯層，防腐蝕性能非常可靠。而且，內襯層的厚度均勻，和閥體內壁的結合緊密牢固，便于后續精加工。

下面結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。

附圖說明：圖1是進行步驟（b）時的狀態示意圖。

圖2是進行步驟（c）時的狀態示意圖。

圖3是進行步驟（f）時的狀態示意圖。