[發(fā)明專利]加氣混凝土砌塊蒸壓釜余壓余熱梯級利用裝置及利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010889947.8
• 申請日: 2020-08-29
• 公開（公告）號: CN112157789B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 許玲軍;汪盼盼;王建國
• 申請（專利權）人: 上海阜阜建材有限公司
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00;B28B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及加氣混凝土砌塊蒸壓釜余壓余熱梯級利用裝置，包括分氣缸、蒸壓裝置、集氣管道和回用裝置，蒸壓裝置包括蒸壓釜一、蒸壓釜二和蒸壓釜三，分氣缸通過蒸汽管道分別與蒸壓釜一、蒸壓釜二以及蒸壓釜三連通；蒸壓釜一與蒸壓釜二之間連接有第一倒氣管，蒸壓釜一與蒸壓釜三之間設置有第二倒氣管；第一倒氣管和第二倒氣管上均設置有閥門；蒸壓釜一、蒸壓釜二和蒸壓釜三均連接有排氣管，三處排氣管上均設置有閥門，三處排氣管均與集氣管道連接；集氣管道上設置有回收管，回收管底部設置有分流罐，分流罐底部設置有熱水管，回用裝置包括加熱罐，加熱罐連接有進水管和出水管。本申請具有便于進行蒸壓釜內(nèi)殘存高溫高壓蒸汽回用的效果。

技術領域

本申請涉及建筑材料加工的領域，尤其是涉及一種加氣混凝土砌塊蒸壓釜余壓余熱梯級利用裝置及使用方法。

背景技術

目前，建筑行業(yè)施工多采用水泥澆筑框架式結構，需要大量的墻體材料進行填充而構筑墻體。其中，蒸壓加氣混凝土砌塊是一種新型的節(jié)能環(huán)保材料，目前建材行業(yè)普遍采用蒸壓釜把加氣混凝土砌塊生坯進行蒸壓反應，保溫保壓時間一般為6小時。

蒸壓反應結束后，蒸壓釜中還殘存著較多的高溫高壓蒸汽，現(xiàn)有技術中殘存的高溫高壓蒸汽大多直接從蒸壓釜中排出，排出時得不到有效的利用。

針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為存在有蒸壓釜蒸壓后剩余的高壓蒸汽不能很好的進行回用的問題，造成資源上的浪費。

實用新型內(nèi)容

為了便于進行蒸壓釜內(nèi)殘存高溫高壓蒸汽的回用。

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N加氣混凝土砌塊蒸壓釜余壓余熱梯級利用裝置，采用如下的技術方案：

加氣混凝土砌塊蒸壓釜余壓余熱梯級利用裝置，包括分氣缸、蒸壓裝置、集氣管道和回用裝置，蒸壓裝置包括蒸壓釜一、蒸壓釜二和蒸壓釜三，分氣缸通過蒸汽管道分別與蒸壓釜一、蒸壓釜二以及蒸壓釜三連通；蒸壓釜一與蒸壓釜二之間連接有第一倒氣管，蒸壓釜一與蒸壓釜三之間設置有第二倒氣管；第一倒氣管和第二倒氣管上均設置有閥門；蒸壓釜一、蒸壓釜二和蒸壓釜三均連接有排氣管，三處排氣管上均設置有閥門，三處排氣管均與集氣管道連接；集氣管道上設置有回收管，回收管底部設置有分流罐，分流罐底部設置有熱水管，回用裝置包括加熱罐，加熱罐連接有進水管和出水管，熱水管與加熱罐連通。

通過采用上述技術方案，使用了三處蒸壓釜的結構，在對蒸壓釜一進行蒸壓之后，蒸壓釜內(nèi)部會充斥高溫高壓的氣體，靜置一段時間之后，通過第一倒氣管將蒸壓釜一與蒸壓釜二連通，二者內(nèi)部的氣壓和溫度會逐漸趨向平衡，實現(xiàn)了蒸壓釜一內(nèi)高溫高壓氣體的第一次利用，之后將第一倒氣管關閉，通過第二倒氣管將蒸壓釜一和蒸壓釜三連通，再次減少蒸壓釜一內(nèi)的氣壓；最后通過排氣管將蒸壓釜一內(nèi)的剩余高壓水蒸氣排出，氣體經(jīng)過回收管和分流罐，部分熱水會通過熱水管進入到加熱罐中，對加熱罐中的水進行加熱，實現(xiàn)了蒸壓釜內(nèi)余壓余熱的回收利用。

優(yōu)選的，加熱罐包括互不連通的內(nèi)層罐和外層罐，進水管以及出水管均與內(nèi)層罐連通，熱水管與外層罐連通；外層罐上設置有排水管；內(nèi)層罐頂部設置有蓋板，蓋板上設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括設置在蓋板上方的頂板、轉動安裝在頂板上的轉動管以及固定在頂板上的固定桿，轉動管套設在固定桿外部，固定桿和轉動管均延伸至內(nèi)層罐中且轉動管底部位置高于固定桿底部，轉動管外部設置有攪拌桿一，轉動管底部安裝有錐齒輪一，固定桿底部轉動安裝有錐齒輪二，固定桿上轉動安裝有水平的轉軸，轉軸端部設置有錐齒輪三，錐齒輪一以及錐齒輪二均與錐齒輪三嚙合；錐齒輪二邊緣設置有攪拌桿二，蓋板上設置有驅(qū)動轉動管轉動的驅(qū)動裝置。