[發明專利]一種多孔格子磚的配料和制坯裝置及其制作方法

在審

• 申請號: 202010889770.1
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111875348A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 陳國偉
• 申請（專利權）人: 長興宏偉耐火材料廠
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/135;C04B33/132;B02C21/00;B02C23/16;B28B3/20;B28B11/24;B28B17/00;B28B17/02;C25C1/12;C23C10/08;F28D20/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李洪波

1.一種多孔格子磚的配料，其特征在于，包括以下質量份：頁巖35-55質量份；煤矸石20-30質量份；黏土10-15質量份；粉煤灰13-20質量份；二氧化硅5-8質量份；三氧化二鋁3-5質量份；改性銅2-6質量份；石墨粉2.5-2.9質量份；硅酸鈣2.5-3質量份；珍珠巖2-4質量份。

2.根據權利要求1所述的一種多孔格子磚的配料，其特征在于：所述改性銅的制作方法包括：

S1：經過選礦，取得一定量的輝銅礦，然后再通過傳統火法提高礦物的純度；

S2：先通入空氣進行煅燒，將銅元素轉化為Cu2O，加入SiO2，以礦渣的方式除去鐵元素，然后以1:2混合Cu2S與Cu2O，高溫下發生反應得到粗銅；

S3：以粗銅為陽極，精銅為陰極，在硫酸銅溶液中電解得到純度為99％以上的精銅；

S4：然后利用熱擴滲技術，將銅在硅烷氫混合氣氛下的進行滲硅工藝，得到改性銅。

3.根據權利要求1所述的一種多孔格子磚的制坯裝置，其特征在于：所述包括儲存倉(1)，所述儲存倉(1)的內部安裝有水分儀(2)，且儲存倉(1)的內部位于水分儀(2)的一側安裝有控制器(3)，所述儲存倉(1)的底端安裝有運輸機(4)，且運輸機(4)的頂端連接有隔板(5)，所述隔板(5)的一端設置有空槽(6)，所述運輸機(4)的外側安裝有氣缸(7)，且氣缸(7)的輸出端連接有推板(8)，所述運輸機(4)的一側設置有錘式破碎機(9)，且錘式破碎機(9)的一側設置有烘干倉(10)，所述烘干倉(10)的一側安裝有電機(11)，且電機(11)的輸出端連接有攪拌軸(12)，所述攪拌軸(12)的外側連接有攪拌葉片(13)，所述烘干倉(10)的內側連接有烘干層(14)，且烘干倉(10)的底端連接有螺旋上料機(15)，所述錘式破碎機(9)的一側連接有輥式破碎機(16)，且輥式破碎機(16)的底端設置有第一分篩倉(17)，所述第一分篩倉(17)的內部設置有分篩網(18)，且第一分篩倉(17)的外側安裝有振動電機(19)，所述輥式破碎機(16)的一側連接有球磨機(20)，且球磨機(20)的底端連接有第二分篩倉(21)。

4.根據權利要求3所述的一種多孔格子磚的制坯裝置，其特征在于：所述水分儀(2)與控制器(3)電性連接，且控制器(3)與氣缸(7)電性連接，所述儲存倉(1)位于運輸機(4)的上方隔板(5)的一側，所述氣缸(7)與推板(8)通過鉸接座鉸接連接，且推板(8)與運輸機(4)轉動連接，所述推板(8)與隔板(5)活動連接。

5.根據權利要求3所述的一種多孔格子磚的制坯裝置，其特征在于：所述烘干倉(10)位于運輸機(4)的一側，且烘干倉(10)的外側設置有連接管，所述連接管的外側設置有壓力閥，且壓力閥的一側連接有換氣閥，所述烘干倉(10)的外側安裝有溫控器，且溫控器與烘干層(14)電性連接。

6.根據權利要求3所述的一種多孔格子磚的制坯裝置，其特征在于：所述螺旋上料機(15)的數量為四組，其中一組所述螺旋上料機(15)位于輥式破碎機(16)的頂端，其他兩組所述螺旋上料機(15)位于球磨機(20)的頂端。

7.根據權利要求3所述的一種多孔格子磚的制坯裝置，其特征在于：所述第一分篩倉(17)和第二分篩倉(21)結構相同，且第一分篩倉(17)和第二分篩倉(21)的內部位于分篩網(18)的底端皆設置有抽屜，且抽屜與第一分篩倉(17)和第二分篩倉(21)皆滑動連接，所述抽屜的外側連接有拉手。

8.根據權利要求3所述的一種多孔格子磚的配料和制坯裝置及其制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：先將原料進行破碎，將原料放置進入儲存倉(1)的內部，先由水分儀(2)為石料測定含水量，如果含水量不超過預定閥值，那么氣缸(7)就不會啟動，如果含水量超過預定閥值，那么控制器(3)就會控制氣缸(7)開啟，氣缸(7)會帶動推板(8)向前移動，將下落到運輸機(4)頂端的石料移動軌道改變，將原本可以直接進入錘式破碎機(9)內部的石料導向進入烘干倉(10)的內部，在烘干倉(10)的內部電機(11)會帶動帶動攪拌軸(12)和攪拌葉片(13)進行轉動，攪拌軸(12)和攪拌葉片(13)會對石料進行攪拌，配合啟動的烘干層(14)，會使得烘干倉(10)內部的石料烘干，含水量減少，減少含水量就可以避免后期在錘式破碎機(9)的內部發生堵料情況，當石料從烘干倉(10)內部下料然后通過螺旋上料機(15)進入錘式破碎機(9)的內部后，進行破碎，由于將其內部的含水量進行降低處理，所以在錘式破碎機(9)內部發生堵料的情況概率降低，石料錘式破碎機(9)的內部進行預破碎，破碎完成后通過螺旋上料機(15)進入輥式破碎機(16)的內部進行再次破碎，通過輥式破碎機(16)破碎護的石料下落進入第一分篩倉(17)的內部，在第一分篩倉(17)內部通過啟動振動電機(19)，會對石料進行分篩，合格的石料留下，不合格的石料通過螺旋上料機(15)繼續進入球磨機(20)的內部進行破碎，在球磨機(20)內部石料可以進一步得到破碎，且球磨機(20)內部由于是金屬球為石料進行離心沖擊式破碎，所以不會輕易發生磨損，經過球磨機(20)破碎后的石料需要經過第二分篩倉(21)的分篩，第二分篩倉(21)分篩完畢后可以繼續將未達標的石料重新投放進入球磨機(20)內部，再次將其進行分篩，直到石料破碎后顆粒合格；

步驟二：將破碎后的石料經過籠篩機篩分之后進行混合攪拌，然后將原料中的金屬經過高頻加熱機高溫加熱之后成為熔融狀態，將其放置進入石料混合機中進行攪拌混合，將混合完畢后的物料進行噴霧處理，控制物料的濕度在16％-20％，霧化加濕的過程中，需要保持升溫和攪拌，溫度控制在120-150℃，攪拌轉速控制為40-45轉/分鐘；

步驟三：采用塑性擠出成型的方式對磚坯進行擠出，當成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進行脫水干燥，濕坯采用自然干燥是將濕坯運碼放在自然干燥場地的坯埂上成垛，并人工進行倒碼花架，利用大氣進行自然干燥，使濕坯涼曬成干坯，必須遵循在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂，如果濕坯在干燥中出了問題則需將發生變形和干裂的濕坯取出，不能繼續后續燒結；

步驟四：濕坯在干燥之后，殘余含水率小于6％的情況下，就將坯體進入焙燒窯中燒成，焙燒用的窯型采用輪窯，采用輪窯焙燒時由人工將磚坯碼放，在窯道里成垛，火在窯道里運行進行焙燒，在燒結之前需要進行碼垛，濕坯碼高一般低于4層，對于年產6000萬塊生產線，可采用2條干燥隧道窯，斷面應大于3.6m，長度80m左右，此外，需要關注干燥隧道窯風機的選擇，送熱風機及排潮風機的風壓、風量對干燥效果有較大影響。