[發明專利]一種壓鑄模的熱處理方法

在審

• 申請號: 202010887904.6
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112064040A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 黃智紅;黃智鋼;黃亞東
• 申請（專利權）人: 靖江市鉅順精密輕合金成型科技有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C21D1/18;C21D9/00;C23C8/32
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李麗君

本發明公開了一種壓鑄模的熱處理方法，所述壓鑄模熱處理步驟如下：步驟一：淬火A、將模具工件分層進行排放于淬火爐內，分為兩層；B、進行分級加熱和保溫，初次升溫以160℃?200℃/h升溫至620℃?650℃，保溫50min，再次升溫以160℃/h?200℃/h升溫到820℃?850℃，保溫50min，最后升溫到1010℃?1050℃；保溫(15+材料厚度/2)分鐘。本發明通過將壓鑄模工件分層排放，從而可控制同一模具不同部位的硬度差，同時通過三次進行回火，第一次能夠調節模具工件的組織應力、第二次回火能夠調整模具工件的硬度，第三次回火能夠對模具工件的硬度進行微調，從而提升了模具工件的品質，同時在炭氮共滲時，采用有機溶劑，從而能夠避免產生有毒氣體，提升了環保性能。

技術領域

本發明涉及壓鑄模熱處理技術領域，具體為一種壓鑄模的熱處理方法。

背景技術

壓鑄模由于型腔形狀復雜、加工難度大、制造周期長、模具性能要求高，而且壓鑄模總是在型腔形狀接近完成或接近設計公差的情況下進行熱處理，因而采取有效的熱處理技術來保證壓鑄模的質量、防止壓鑄模的變形就顯得相當重要，壓鑄模的應用越來越多，H13鋼是目前國內應用最廣的壓鑄模用鋼，目前，H13剛的氣淬方式是在奧氏體化溫度保溫結束時，通過調節氣體壓力和流速進行快速冷卻，直到淬火結束，這樣容易導致較大的變形，使壓鑄模內應力過大。當壓鑄模受高溫液體反復沖擊和巨大壓鑄力作用，容易出現龜裂，并逐步擴展或在一定壓鑄次數之后出現點蝕與剝落，甚至壓陷，從而提前失效。因此，目前壓鑄模的使用壽命相當短。

專利號CN201210366288.5，公開了一種壓鑄模的熱處理方法。所述壓鑄模的熱處理方法，壓鑄模材質為H13剛，壓鑄模用于生產銅合金水龍頭，它包括以下步驟：A、淬火階段；a)將壓鑄模置于真空高壓氣淬爐進行分級加熱和保溫；b)向真空高壓氣淬爐充入N2將壓鑄模冷卻到470℃-550℃，保溫25-40分鐘；c)將壓鑄模冷卻到95℃-115℃，轉入回火爐；B、回火階段；C、氮碳共滲階段；將壓鑄模置于真空爐內，爐內溫度550℃-600℃，充入甲醇和NH3，反應4-6小時。壓鑄模冷卻到470℃-550℃，保溫25-40分鐘，減小熱應力和相變應力；壓鑄模置于真空爐內氮碳共滲，提高了壓鑄模表面的耐磨性和抗疲勞性能。

但是，回火階段只進行單次回火，從而對壓鑄模的組織應力調節、壓鑄模硬度調整效果不佳，而且再進行淬火時，裝爐方式不佳，容易影響淬火效果，而且在炭氮共滲反應式，通入氨氣會產生有毒氣體，從而環保型差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種壓鑄模的熱處理方法，解決了背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種壓鑄模的熱處理方法，所述壓鑄模熱處理步驟如下：

步驟一：淬火

A、將模具工件分層進行排放于淬火爐內，分為兩層；

B、進行分級加熱和保溫，初次升溫以160℃-200℃/h升溫至620℃-650℃，保溫50min，再次升溫以160℃/h-200℃/h升溫到820℃-850℃，保溫50min，最后升溫到1010℃-1050℃；保溫(15+材料厚度/2)分鐘；

C、通過氣體循環進行冷卻，使得冷卻至50℃，然后轉入回火爐；

步驟二：回火

A、第一次回火，以560℃的溫度進行初次回火；

B、第二次回火，以600℃的溫度進行再次回火；

C、第三次回火，以580℃的溫度進行第三次回火；

步驟三：炭氮共滲

A、將壓鑄模放入真空爐內，爐內溫度530℃-570℃，同時滴入有機溶劑進行共滲反應即可。