[發(fā)明專利]一種用于動力電池的復(fù)合鋁塑膜的熱法復(fù)合工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010887322.8
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112009072B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳漢城;王桂彬;熊澤民
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東安德力新材料有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/06;B32B38/16;B32B38/00
• 代理公司: 北京慕達星云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 符繼超

1.一種用于動力電池的復(fù)合鋁塑膜的熱法復(fù)合工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)鋁箔預(yù)處理：對鋁箔表面附著的油脂進行處理，在鋁箔上均勻涂覆膠水，依次經(jīng)過75℃、85℃、100℃三個溫度區(qū)間烘干，得到預(yù)處理后的鋁箔；

(2)尼龍與鋁箔的干式復(fù)合：將電暈處理后的尼龍材料和預(yù)處理后的鋁箔用復(fù)合機通過干式復(fù)合，使尼龍材料復(fù)合在鋁箔上，固化成型、冷卻后收卷，得到PA/Al復(fù)合膜；

(3)PA/Al復(fù)合膜熟化：將所述PA/Al復(fù)合膜置于65-85℃的熟化室內(nèi)熟化60-72h；

(4)PA/Al復(fù)合膜的鈍化處理：除去PA/Al復(fù)合膜鋁箔面的油脂，在鋁箔面涂覆鈍化液，依次經(jīng)過70℃、90℃、85℃三個溫度區(qū)間烘干，冷卻后收卷；

(5)PA/Al復(fù)合膜預(yù)涂膠：在PA/Al復(fù)合膜的鋁箔面均勻涂布預(yù)涂膠，依次經(jīng)過75℃、90℃、80℃三個溫度區(qū)間烘干，冷卻后收卷；

(6)PA/Al復(fù)合膜與CPP淋膜復(fù)合：將PA/Al復(fù)合膜由放卷機構(gòu)輸送至淋復(fù)機構(gòu)，預(yù)熱至溫度達到90℃以上，同時由淋復(fù)機構(gòu)的螺桿擠出機，在260-280℃的條件下擠出由CPP樹脂和熱熔膠樹脂混合而成的熱封材料，將熱封材料與PA/Al復(fù)合膜加熱復(fù)合，冷卻切邊后收卷，得到復(fù)合鋁塑膜；

步驟(1)中所述膠水的涂布量為5-12g/m2，并且所述膠水為改性聚氨酯膠水；所述改性聚氨酯膠水是由聚酯/醚多元醇、碳納米管、聚異氰酸酯和助劑溶于乙酸乙酯中制備得到；

步驟(4)中所述鈍化液由質(zhì)量體積為0?.2-0?.5％的三價鉻溶液、0?.5-2％的酚醛樹脂、45-?60％的乙醇和余量的去離子水組成，并且所述鈍化液的涂布量為1-5g/m2；

步驟(5)中所述預(yù)涂膠由質(zhì)量體積為10-30％的聚乙烯亞胺與聚丁二烯混合物、25％的乙醇和余量去離子水組成，并且所述預(yù)涂膠的涂布量為1-3g/m2；

步驟(6)中所述CPP樹脂由5％均聚聚丙烯、15％二元共聚聚丙烯、55％三元共聚聚丙烯、?20％POE彈性體、3％芥酸酰胺和2％二氧化硅微珠組成，并且所述CPP樹脂的擠出厚度為2-80μm；所述熱熔膠樹脂由30％三元共聚聚丙烯、50％馬萊酸酐接枝改性聚丙烯，10％增粘劑和10％POE彈性體組成，并且所述熱熔膠樹脂的擠出厚度為3-20μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于動力電池的復(fù)合鋁塑膜的熱法復(fù)合工藝，其特征在于，步驟(2)中所述干式復(fù)合的溫度控制在75-80℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于動力電池的復(fù)合鋁塑膜的熱法復(fù)合工藝，其特征在于，步驟(6)中所述加熱復(fù)合的溫度為100-110℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于動力電池的復(fù)合鋁塑膜的熱法復(fù)合工藝，其特征在于，尼龍材料替換為PET材料。