[發明專利]一種高精度LCD顯示屏的加工設備及其加工工藝

在審

• 申請號: 202010887288.4
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112025500A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 林鐘泉;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 晟光科技股份有限公司
• 主分類號: B24B21/06
• 分類號: B24B21/06;B24B21/18;B24B21/20;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/12;B24B47/20
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 王依

1.一種高精度LCD顯示屏的加工設備，包括第一工作臺(1)和第二工作臺(2)，第一工作臺(1)底端設置有第一支撐柱(11)，其特征在于，所述第一工作臺(1)的一側轉動連接有支撐板(12)；

所述第一工作臺(1)和第二工作臺(2)的上方設置有加工機構(3)，加工機構(3)包括固定在第一工作臺(1)底端的電機(31)，電機(31)的輸出端貫穿第一工作臺(1)，電機(31)的輸出端固定連接有主動軸(32)，主動軸(32)上連接有打磨砂帶(33)，打磨砂帶(33)的內壁分別設置有第一從動軸(321)、第二從動軸(322)和第三從動軸(323)，其中，第一從動軸(321)轉動設置在支撐板(12)的上端，第二從動軸(322)和第三從動軸(323)均轉動設置在第二工作臺(2)的上端；

所述加工機構(3)的側方設置有第三工作臺(4)，第三工作臺(4)的底端固定有第一承接板(42)，第一承接板(42)的側端固定有伸縮桿(43)，伸縮桿(43)的端部固定有第二承接板(44)，第二承接板(44)固定在第二工作臺(2)的底端；

所述第三工作臺(4)的上方設置有夾持機構(5)，夾持機構(5)包括第三氣壓缸(51)，第三氣壓缸(51)固定在定位板(52)上，定位板(52)上端開有滑槽(521)，定位板(52)和第三工作臺(4)上端固定連接；

所述第三氣壓缸(51)上的第三氣壓桿(511)的端部固定有移動板(53)，移動板(53)的兩側設置有兩個對稱設置的夾持板(54)，夾持板(54)的一端轉動連接有第一支架板(541)，夾持板(54)的另一端內壁均設置有槽口(545)，槽口(545)內卡合有待加工的顯示屏(55)。

2.根據權利要求1所述的一種高精度LCD顯示屏的加工設備，其特征在于，所述第二工作臺(2)的上端固定有第一連接板(21)，第一連接板(21)的側端固定有第二連接板(22)，第二連接板(22)和打磨砂帶(33)的內壁相接觸，第二連接板(22)起到反向支撐力。

3.根據權利要求2所述的一種高精度LCD顯示屏的加工設備，其特征在于，所述第一工作臺(1)和第二工作臺(2)之間設置有第一氣壓缸(35)，第一氣壓缸(35)的底端固定在第一工作臺(1)上，第一氣壓缸(35)上的第一氣壓桿(351)端部固定有第一連接桿(352)，第一連接桿(352)固定在第二工作臺(2)上。

4.根據權利要求3所述的一種高精度LCD顯示屏的加工設備，其特征在于，所述第一工作臺(1)的下方設置有第二氣壓缸(36)，第二氣壓缸(36)的底端通過第二連接桿(361)轉動設置在第一工作臺(1)的底端，第二氣壓缸(36)上的第二氣壓桿(362)端部通過第三連接桿(363)轉動設置在支撐板(12)的底端。

5.根據權利要求1所述的一種高精度LCD顯示屏的加工設備，其特征在于，所述加工機構(3)和第三工作臺(4)不接觸，第三工作臺(4)底端設置有第三支撐柱(41)。

6.根據權利要求5所述的一種高精度LCD顯示屏的加工設備，其特征在于，所述移動板(53)底端設置的滑塊滑動設置在滑槽(521)內，且移動板(53)的兩端均設置有齒條(531)。

7.根據權利要求6所述的一種高精度LCD顯示屏的加工設備，其特征在于，所述第一支架板(541)上轉動連接有齒輪(542)，齒輪(542)和齒條(531)相嚙合，齒輪(542)上設置有第一銷軸(5421)，夾持板(54)的中間位置轉動連接有第二支架板(543)，第二支架板(543)的端部設置有第二銷軸(544)，第一銷軸(5421)和第二銷軸(544)均固定在定位板(52)上。

8.一種高精度LCD顯示屏的加工工藝，其特征在于，包括如權利要求1-7任一項所述的加工設備，所述加工工藝包括以下步驟：

一、將待加工的顯示屏(55)放置在槽口(545)內，驅動第三氣壓缸(51)，移動板(53)滑動通過齒條(531)和齒輪(542)嚙合，兩個夾持板(54)相互靠攏，對顯示屏(55)進行夾持；

二、驅動第二氣壓缸(36)，支撐板(12)轉動帶動第一從動軸(321)轉動，調節打磨砂帶(33)的張緊程度，然后驅動第一氣壓缸(35)，調整第二工作臺(2)的位置，進而調整打磨砂帶(33)的位置和對工件打磨時的打磨厚度，使得打磨砂帶(33)的外壁和顯示屏(55)相接觸；

三、驅動電機(31)，第一從動軸(321)轉動帶動打磨砂帶(33)轉動，對顯示屏(55)進行打磨拋光，同時，通過驅動第一氣壓缸(35)微調打磨砂帶(33)的位置，進而微調打磨拋光的厚度。