[發(fā)明專利]一種煉鋼用鉻鐵粉球及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010887205.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN111996369A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋雪建;夏宏梁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇江南鐵合金有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/243
• 分類號(hào): C22B1/243;C22B1/244;C22C35/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 李德濺;夏平

1.一種煉鋼用鉻鐵粉球，其特征在于：所述的鉻鐵粉球采用各種鉻鐵破碎后產(chǎn)生的鉻鐵粉末添加粘結(jié)劑制成，其中鉻鐵粉的重量占原料總重量的96%～98.5%、加入的粘結(jié)劑的重量為鉻鐵粉重量的1.5%～4%，且鉻鐵粉和粘結(jié)劑的組分比例之和為100%；制得的鉻鐵粉球的粒度為10-50mm或20-60mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用鉻鐵粉球，其特征在于：制得的鉻鐵粉球重的含有50wt%～69wt%的Cr、Si≤1.5wt%、S≤0.06wt%的、P≤0.06wt%的、C≤10wt%的、Ca≤0.03wt%的，余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用鉻鐵粉球，其特征在于：所述的鉻鐵粉為高碳鉻鐵粉、中碳鉻鐵粉、低碳鉻鐵粉、微碳鉻鐵粉中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用鉻鐵粉球，其特征在于：所述的粘結(jié)劑為硅酸鈉、硅溶膠、聚乙烯醇中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的煉鋼用鉻鐵粉球的制備方法，其特征在于：該制備方法的步驟為：

a、將原料按96wt%～98.5wt%的鉻鐵粉、鉻鐵粉重量的1.5%～4%的粘結(jié)劑加入攪拌機(jī)中攪拌均勻；

b、將攪拌均勻的原料投入壓力成型機(jī)中壓制成型為鉻鐵粉球；

c、將壓制成型的鉻鐵粉球放入設(shè)定烘干溫度為150℃～200℃的熱風(fēng)循環(huán)隧道窯中進(jìn)行烘干；

d、將烘干后的鉻鐵粉球自然冷卻后包裝，即得到所需的煉鋼用鉻鐵粉球。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鋼用鉻鐵粉球，其特征在于：所述步驟b中的壓力成型機(jī)的壓力不小于150T且壓力成型機(jī)選用對(duì)輥式強(qiáng)力成型機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉鋼用鉻鐵粉球，其特征在于：所述步驟b中的壓力成型機(jī)的投料壓制過程為：攪拌均勻的原料經(jīng)輸送皮帶送至提升機(jī)后均勻投入壓力成型機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓完成后送入對(duì)輥主壓成型，壓制成型的粉球經(jīng)過篩網(wǎng)篩選出合乎要求的鉻鐵粉球。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉鋼用鉻鐵粉球，其特征在于：所述過篩網(wǎng)的網(wǎng)孔規(guī)格為10-50mm或20-60mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鋼用鉻鐵粉球，其特征在于：所述步驟c中的熱風(fēng)循環(huán)隧道窯的烘干溫度為160℃～200℃。