[發(fā)明專利]一種帶水冷預(yù)埋管式渣鐵溝密封蓋板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010886402.1
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111850205A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志斌;莫志遠(yuǎn);陳友勤;嚴(yán)其虎;姚恒飛;周恒貴;朱榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇聯(lián)興成套設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14;C21B7/10
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 鄧麗;王偉

本發(fā)明公開了一種帶水冷預(yù)埋管式渣鐵溝密封蓋板，由焊接構(gòu)件改為鑄鋼件，蓋板的整體性大大加強(qiáng)，蓋板外表面為平面，內(nèi)側(cè)受熱面鑄造出“井”字格，不僅起到加強(qiáng)筋作用，對增強(qiáng)耐材附著力也起很大作用。另外，在保留原有迷宮式密封結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上，在蓋板本體內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，在蓋板正常工作時(shí)通水循環(huán)冷卻，有效的降低出鐵溝高溫對蓋板的影響，讓蓋板長期保持常溫工作狀態(tài)避免高溫影響產(chǎn)生的變形，從而有效保證了蓋板的密封性能，延長了蓋板的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶水冷預(yù)埋管式渣鐵溝密封蓋板。

背景技術(shù)

煉鐵高爐在出鐵過程會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，給生產(chǎn)現(xiàn)場造成污染，因此，鋼鐵企業(yè)為了達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，減少生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染，對渣鐵溝加裝了密封蓋板。由于蓋板采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，實(shí)際應(yīng)用中常常因焊接構(gòu)件受熱變形、開焊，頻繁修補(bǔ)，有的出現(xiàn)波浪變形和大面積缺損，影響正常使用。因焊接構(gòu)件的制作精度和變形原因，導(dǎo)致蓋板之間縫隙很大，經(jīng)常會(huì)發(fā)生煙塵從蓋板間的縫隙中冒出，不能起到很好的密封作用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決渣鐵溝蓋板存在的缺陷和不足，本發(fā)明公開了一種帶水冷預(yù)埋管式渣鐵溝密封蓋板，由焊接構(gòu)件改為鑄鋼件，蓋板的整體性大大加強(qiáng)，蓋板外表面為平面，內(nèi)側(cè)受熱面鑄造出“井”字格，不僅起到加強(qiáng)筋作用，對增強(qiáng)耐材附著力也起很大作用。另外，在保留原有迷宮式密封結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上，在蓋板本體內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，在蓋板正常工作時(shí)通水循環(huán)冷卻，有效的降低出鐵溝高溫對蓋板的影響，讓蓋板長期保持常溫工作狀態(tài)避免高溫影響產(chǎn)生的變形，從而有效保證了蓋板的密封性能，延長了蓋板的使用壽命。

所述密封蓋板由沿著渣鐵溝的長度方向相互連接的多個(gè)蓋板單元組成，用于覆蓋渣鐵溝，與現(xiàn)有技術(shù)由焊接構(gòu)件形成的蓋板單元不同的是，所述多個(gè)蓋板單元均由鑄鋼件形成且所述多個(gè)蓋板單元形狀相同。

進(jìn)一步地，所述蓋板單元的鋼面鋪有陶瓷纖維毯，在所述陶瓷纖維毯外噴涂輕質(zhì)隔熱耐火噴涂料。

進(jìn)一步地，所述蓋板單元分別與沿著渣鐵溝長度方向設(shè)置的多個(gè)渣鐵溝預(yù)埋鋼件結(jié)合，在結(jié)合處形成密封結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明密封蓋板的剖視圖；

圖2為本發(fā)明密封蓋板的側(cè)面剖視圖；

圖3為圖2中的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖中：1-蓋板本體，2-冷卻水管，3-加強(qiáng)筋板。

實(shí)施例

如圖所示，一種帶水冷預(yù)埋管式渣鐵溝密封蓋板，由沿著渣鐵溝的長度方向相互連接的多個(gè)蓋板單元組成；所述蓋板單元整體采用鑄鋼件，蓋板外表面為平面，內(nèi)側(cè)受熱面鑄造出“井”字格；所述蓋板本體1內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管2。

所述蓋板單元的鋼面鋪有陶瓷纖維毯，在所述陶瓷纖維毯外噴涂輕質(zhì)隔熱耐火噴涂料。

所述蓋板單元的第一結(jié)合部分別與沿著渣鐵溝長度方向設(shè)置的多個(gè)渣鐵溝預(yù)埋鋼件結(jié)合，在結(jié)合處形成密封結(jié)構(gòu)。具體地，所述預(yù)埋鋼件設(shè)置有第四結(jié)合部，所述第四結(jié)合部包括第四水平部分和第四豎直部分。其中第四水平部分，從渣鐵溝側(cè)壁沿著渣鐵溝的寬度方向水平向外延伸；第四豎直部分，從第四水平部分向上延伸，第四豎直部分比所述第一豎直部分長。

每個(gè)蓋板單元的第一水平部分的下表面和與之對應(yīng)的渣鐵溝預(yù)埋鋼件的第四豎直部分的上表面接觸，在所述第一結(jié)合部的第一豎直部分的下表面與所述渣鐵溝預(yù)埋鋼件的第四水平部分的上表面之間形成間隙，在所述每個(gè)蓋板單元的第一結(jié)合部和與之對應(yīng)的渣鐵溝側(cè)壁預(yù)埋鋼件的第四結(jié)合部之間形成三道密封：第一道密封，形成在所述第一水平部分的下表面與所述第四豎直部分的上表面之間的接觸面處，為剛性硬密封；第二道密封，形成在所述第一豎直部分的下表面與所述第四水平部分的上表面之間的間隙處，由纖維棉密封；第三道密封，形成在所述第一水平部分與渣鐵溝側(cè)壁之間，由石棉盤根填實(shí)。