[發(fā)明專利]一種1300MPa級(jí)低合金熱處理鋼軌焊后熱處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010886023.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN112063826B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白威;李大東;王若愚;鄧健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/50
• 分類號(hào): C21D9/50;C21D9/04;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴(yán)政;劉依云

1.一種1300MPa級(jí)低合金熱處理鋼軌焊后熱處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將焊接形成的余溫為900-1100℃的鋼軌焊接接頭進(jìn)行第一階段冷卻，使焊接接頭表面溫度降至650-720℃，所述第一階段冷卻的方式為空氣中自然冷卻，冷卻速度為5.5-6℃/s；

(2)將鋼軌焊接接頭進(jìn)行第二階段冷卻，使焊接接頭表面溫度降至480-550℃，所述第二階段冷卻采用鋼軌軌頭仿型冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻介質(zhì)為壓縮空氣或水霧混合氣，冷卻速度為2-3.5℃/s，鋼軌軌頭仿型冷卻裝置噴射出的壓縮空氣或水霧混合氣的壓力為0.2-0.3MPa；

(3)將鋼軌焊接接頭進(jìn)行第三階段冷卻，使焊接接頭表面溫度降至10-30℃，所述第三階段冷卻采用鋼軌軌頭仿型冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻介質(zhì)為壓縮空氣或水霧混合氣，冷卻速度為0.55-0.6℃/s；

其中，所述鋼軌焊接接頭的鋼軌母材的抗拉強(qiáng)度為1300MPa，所述鋼軌母材的化學(xué)成分包括0.75-0.84重量份％的C、0.6-0.85重量份％的Si、0.8-1重量份％的Mn、0.5-0.8重量份％的Cr、≤0.02重量份％的P、≤0.02重量份％的S、≤0.01重量份％的V、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述鋼軌焊接接頭通過(guò)鋼軌移動(dòng)閃光焊機(jī)焊接形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，將焊接得到的余溫為1000-1080℃的鋼軌焊接接頭進(jìn)行第一階段冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中進(jìn)行第二階段冷卻時(shí)，鋼軌軌頭仿型冷卻裝置與鋼軌軌頭踏面的距離為18-30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述第二階段冷卻的冷卻速度為2.5-3℃/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中進(jìn)行第三階段冷卻時(shí)，鋼軌軌頭仿型冷卻裝置與鋼軌軌頭踏面的距離為18-30mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(3)中進(jìn)行第三階段冷卻時(shí)，鋼軌軌頭仿型冷卻裝置噴射出的壓縮空氣或水霧混合氣的壓力為0.04-0.15MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(3)中進(jìn)行第三階段冷卻時(shí)，鋼軌軌頭仿型冷卻裝置噴射出的壓縮空氣或水霧混合氣的壓力為0.08-0.12MPa。