[發(fā)明專利]一種液態(tài)過氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010883801.2
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112010503B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余家儉
• 申請（專利權(quán)）人: 英德市城泰化工有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種液態(tài)過氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，廢水預(yù)處理的具體步驟：

①將COD高達(dá)250000mg/L的廢水導(dǎo)流至pH 調(diào)節(jié)池內(nèi)，然后通過利用單孔膜空氣擴(kuò)散器對廢水進(jìn)行曝氣處理，同時(shí)添加氫氧化鈉，在曝氣條件下將氫氧化鈉溶于廢水，使得pH 值調(diào)整為6-8；

②pH 調(diào)節(jié)池經(jīng)曝氣調(diào)節(jié)pH 值的廢水通過高效率水泵以每小時(shí)200L的速度泵送至一級催化反應(yīng)池內(nèi)，在一級催化反應(yīng)池內(nèi)經(jīng)過添加錳砂進(jìn)行一級催化反應(yīng)，然后溢流至二級催化反應(yīng)池內(nèi)在添加錳砂的條件下進(jìn)行二級催化反應(yīng)，然后溢流至三級催化反應(yīng)池內(nèi)在添加錳砂的條件下進(jìn)行三級催化反應(yīng)，經(jīng)過三級催化反應(yīng)的廢水通過高效率水泵泵送至混凝反應(yīng)池，并向混凝反應(yīng)池內(nèi)添加PAC進(jìn)行靜置混凝；

③混凝后廢水通過高效率水泵泵送至厭氧池內(nèi)，在利用厭氧增效系統(tǒng)的條件下提高厭氧反應(yīng)，使得廢水減少污泥的排放量，最后流入沉淀池內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀絮凝物，制得COD＜90000mg/L的廢水；

④經(jīng)過沉淀后的合格廢水通過高效率水泵泵送至強(qiáng)化水解酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行下一步生化處理，且污泥通過泥漿泵抽至物化污泥池進(jìn)行回收處理，若經(jīng)過沉淀后的廢水COD≥90000mg/L，則通過回流泵泵送至pH 調(diào)節(jié)池重新處理；

步驟2，廢水生化處理的具體步驟：

①經(jīng)由步驟1中的具體步驟③處理后的廢水通過泵送至強(qiáng)化水解酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)，在添加有機(jī)酸和利用水解酸化反應(yīng)器的條件下將經(jīng)過厭氧反應(yīng)的廢水中難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，從而改善廢水的可生化性；

②經(jīng)過強(qiáng)化水解酸化調(diào)節(jié)的廢水進(jìn)入氣浮反應(yīng)池，氣浮機(jī)直接將氣泡注入廢水中，利用的大量微氣泡捕捉吸附細(xì)小顆粒膠黏物，并使之上浮，達(dá)到廢水固液分離，然后通過落差直流的方式將廢水流入強(qiáng)化UASB反應(yīng)器中，經(jīng)過強(qiáng)化UASB反應(yīng)器反應(yīng)制得COD＜9000mg/L的廢水，然后泵入強(qiáng)化內(nèi)循環(huán)接觸氧化池，若廢水的COD≥9000mg/L，則通過回流泵泵送返回強(qiáng)化UASB反應(yīng)器進(jìn)行重新處理；

③經(jīng)過具體步驟②處理后的廢水進(jìn)入強(qiáng)化內(nèi)循環(huán)接觸氧化池后，然后通過利用單孔膜空氣擴(kuò)散器對廢水進(jìn)行曝氣處理，同時(shí)由堿液罐向強(qiáng)化內(nèi)循環(huán)接觸氧化池添加堿液，配合好氧增效系統(tǒng)進(jìn)行處理廢水，完成內(nèi)循環(huán)接觸氧化，然后廢水進(jìn)入生化二次沉淀池內(nèi)，在這個(gè)步驟中，若廢水生化處理效果不達(dá)標(biāo)，則通過回流泵泵送至強(qiáng)化水解酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行重新處理；

④具體步驟③處理后的廢水流入生化二次沉淀池后，同時(shí)添加PAM，在PAM的作用下進(jìn)行絮凝沉淀，得到COD≤500mg/L的清水；

步驟3：步驟2中的具體步驟④處理后的清水流入清水池，然后由清水池進(jìn)行排放，生化二次沉淀池內(nèi)的沉淀物由污泥泵抽送至生化污泥池進(jìn)行回收利用。

2.如權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)過氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟1中具體步驟①添加的氫氧化鈉每噸廢水用量為8kg。

3.如權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)過氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟1中具體步驟②添加的PAC每噸廢水用量為0.005kg。

4.如權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)過氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟2中具體步驟①添加的有機(jī)酸每噸廢水用量為1kg。

5.如權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)過氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟2中具體步驟③添加的堿液每噸廢水用量為1kg。

6.如權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)過氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟2中具體步驟④添加的PAM每噸廢水用量為0.005kg。