[發(fā)明專利]一種環(huán)保型永磁氧體用氧化鐵紅及制備方法

在審

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• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112125343A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李勁松;張偉;蔡家海;楊沖;馬寶;陳軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋼天源（馬鞍山）通力磁材有限公司
• 主分類號: C01G49/06
• 分類號: C01G49/06;H01F1/11;H01F41/02
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 郭大美

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型永磁氧體用氧化鐵紅及制備方法。該方法包括：A、篩分、B、研磨除硅、C、預(yù)氧化、D、再氧化、E、退火、F、制粉、G、測試：對鐵粉進行化學(xué)成分分析。該方法首先將鐵鱗進行溶解處理，然后添加多種無機、有機構(gòu)成的高分子聚合物，在聚合硫酸鐵和陽離子瓜爾膠復(fù)合除硅劑的基礎(chǔ)上，通過加入高分子聚合物海藻酸鈉，海藻酸鈉本身可以作為載體吸附溶液中的膠體硅粒子，同時海藻酸鈉可以使聚合硫酸鐵和陽離子瓜爾膠在弱酸性體系下穩(wěn)定存在，充分發(fā)揮除硅劑的混凝沉淀效果、電中和能力和吸附橋架作用，從而達到深度除硅的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鐵氧體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種環(huán)保型永磁氧體用氧化鐵紅及制備方法。

背景技術(shù)

永磁鐵氧體是一種以氧化鐵為主要原料的磁性元器件，廣泛用于汽車、家用電器、電動工具之中。近年來，隨著家用電器用電機由交流改用直流后，對永磁鐵氧體元器件的需求大幅遞增。國內(nèi)外現(xiàn)有的永磁鐵氧體生產(chǎn)所使用的原料主要來源于某鋼鐵廠酸洗后的氧化鐵紅，由于酸洗工藝導(dǎo)致氧化鐵紅中含有氯離子和硫離子，在制備永磁鐵氧體的過程中，不僅腐蝕設(shè)備，而且在預(yù)燒的過程中產(chǎn)生酸性氣體，對大氣造成污染，盡管現(xiàn)有生產(chǎn)廠家使用了環(huán)保設(shè)備進行處理之后，做到達標(biāo)排放，但是仍有酸性氣體外排。目前，國內(nèi)有使用鐵精礦氧化后取代酸洗氧化鐵紅的報道，但精礦粉中還有少量的硫離子，在氧化過程還會有酸性氣體產(chǎn)生。

關(guān)于氯離子的危害，可以從以下幾個角度分析：①從預(yù)燒料生產(chǎn)經(jīng)驗來看，氯離子高，易造成料漿發(fā)粘，料漿進窯后很難致密，燒結(jié)后顆粒松散，對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性影響較大；②氯離子具有腐蝕性，氯離子含量高易加速包裝袋腐蝕老化，對庫存較為不利；氯離子對球磨機、攪拌槽等設(shè)備具有一定腐蝕性；③磁體中的氯對于產(chǎn)品表觀性能的影響十分突出；當(dāng)使用高氯Fe₂O₃原料時，未被除盡的氯化合物進入坯件，主要以SrCl₂、氯化鐵等形態(tài)存在，在生坯放置過程中，它們將吸水并液化，慢慢向坯件表面滲析，同時在生坯中形成一些“通道，這種通道，對于燒結(jié)來說，是一種“預(yù)置”孔隙，一方面為產(chǎn)品預(yù)埋下了孔隙，另一方面又加速了可溶性物質(zhì)向表面滲析；④在燒結(jié)過程中，鐵的含氯化合物分解產(chǎn)生的氣體腐蝕，使坯體產(chǎn)生針狀氣孔，形成一種暗色孔隙性斑痕，使產(chǎn)品外觀色澤不一致；殘留氯化鐵在空氣中吸水，會逐漸形成黑色、黃色或銹色斑痕。在其逐步向外滲透的過程中，侵蝕磁體，從而使磁體局部損蝕，產(chǎn)生腐蝕性斑痕；⑤氯所引起的反應(yīng)導(dǎo)致的性能改變和結(jié)構(gòu)變化，在工藝中的另一種表現(xiàn)便是抑制收縮；含氯量越高收縮越小，含氯量越低，收縮越大；⑥對磁體機械性能的影響，含氯化合物在磁體中的夾雜存在，使磁體的脆性增大(局部的或整體的)，機械強度減弱。

為了解決上述的問題，國內(nèi)外現(xiàn)有的永磁鐵氧體生產(chǎn)廠商選擇利用不含有或較低含量氯離子和硫離子的鐵鱗替換鐵紅。例如中國專利CN1640850A公開了一種永磁預(yù)燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，該專利采用熱軋廠生產(chǎn)過程中的鐵鱗固廢為原料，通過烘干、除雜、細磨、冷卻等工序獲得平均粒徑在5um左右，顏色為棕紅色，三氧化二鐵含量為99.0％，亞鐵小于0.20％磁性材料用氧化鐵，其中的除雜只是簡單的將鐵鱗中雜質(zhì)去除，不會涉及二氧化硅的去除。中國專利CN101434413A公開了一種干法制造氧化鐵紅的工藝：A.首先對鐵鱗進行提純，通過篩選除去致密鐵塊和較大的異物，通過磁選去除較小的雜質(zhì)；B.接著進行高溫烘干和去油，其工藝溫度控制在≥160℃；C.高溫烘干后進行粗破，使粒徑達到一次氧化要求，一次氧化要求為出料粒度-200目達到90％以上，達不到一次氧化要求重新進行粗破；D.粗破后進行一次氧化，一次氧化后得的氧化鐵紅，其工藝溫度控制為900±20℃。