[發(fā)明專利]鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010883417.2
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111958812A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 王國瑞;閔閣龍;胡長亮;李蓬;李剛;宿佳辰
• 申請（專利權）人: 中冶東北建設（沈陽）工程技術有限公司
• 主分類號: B28B23/02
• 分類號: B28B23/02;B28B1/087;B28B17/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 王洋

鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置，包括混凝土托盤系統(tǒng)、外殼系統(tǒng)、動力振動系統(tǒng)。外殼系統(tǒng)頂部開口，混凝土托盤系統(tǒng)安裝在外殼系統(tǒng)頂部開口處，動力振動系統(tǒng)設置在外殼系統(tǒng)內部。混凝土托盤系統(tǒng)包括用于裝混凝土的托盤。動力振動系統(tǒng)包括電機和振動器，振動器設置在外殼系統(tǒng)頂部開口處，振動器上端與混凝土托盤系統(tǒng)底部接觸，帶動混凝土托盤系統(tǒng)振動。

技術領域

本發(fā)明涉及房屋建筑施工，具體涉及鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置。

背景技術

當前房屋建筑施工預制窗臺板為在施工現(xiàn)場空地支模制作，無法定型化標準化施工，混凝土振實無法實現(xiàn)，質量難以保證，為解決當前房屋建筑施工預制窗臺板定型化標準化，提高預制窗臺板質量，研制了鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置。

發(fā)明內容

本發(fā)明創(chuàng)造提供一種鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的房屋建筑施工預制窗臺板成品質量差、制造效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用了如下技術方案：

鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置，包括混凝土托盤系統(tǒng)、外殼系統(tǒng)、動力振動系統(tǒng)；外殼系統(tǒng)頂部開口，混凝土托盤系統(tǒng)安裝在外殼系統(tǒng)頂部開口處，動力振動系統(tǒng)設置在外殼系統(tǒng)內部；

所述的混凝土托盤系統(tǒng)包括托盤，托盤與外殼系統(tǒng)頂部開口位置對應；

所述的外殼系統(tǒng)包括托盤運動檔柱，運動檔柱設置在托盤外周，運動檔柱與托盤之間留有振動空間；

所述的動力振動系統(tǒng)包括電機、減速機、振動器；所述的振動器設置在外殼系統(tǒng)頂部開口處，振動器上端與混凝土托盤系統(tǒng)底部接觸，帶動混凝土托盤系統(tǒng)振動。

所述的凝土托盤系統(tǒng)中，托盤底面中間為托盤加厚部分，托盤內設有鋼筋托，托盤側面內壁設有混凝土厚度刻盤。

所述的鋼筋托成對設置，對內置鋼筋兩端進行固定。

所述的外殼系統(tǒng)包括外殼體，外殼體的上表面設有減振橡膠墊，減振橡膠墊與托盤底面接觸。

所述的動力振動系統(tǒng)通過電源線和連線柱與外部啟動開關連接。

所述的振動器外部為七角結構，電機通過電機皮帶帶動振動器，從而帶動七角結構轉動；所述的七角結構頂部與托盤底部接觸。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：

本發(fā)明創(chuàng)造通過上述結構，提供了一種鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置，包括混凝土托盤系統(tǒng)、外殼系統(tǒng)、動力振動系統(tǒng)三大部分。提供了一種制造標準化程度高、制造成本質量好，生產工期短的鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明創(chuàng)造實施例中的附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造一部分實施例，而不是全部的實施例。

鋼筋混凝土窗臺定型制作裝置，包括混凝土托盤系統(tǒng)1、外殼系統(tǒng)2、動力振動系統(tǒng)3三大部分。

混凝土托盤系統(tǒng)1包括托盤1-1、托盤1-1底面中間的托盤加厚部分1-2、內的鋼筋托1-3、托盤1-1側面內壁的混凝土厚度刻盤1-4。托盤1-1為U型結構，可以盛放混凝土，優(yōu)選的為鐵質，其具體寬度長度為需要定制。混凝土厚度刻盤1-4為混凝土厚度刻度尺，優(yōu)選的為鐵質刻度尺，過程中控制混凝土厚度。鋼筋托1-3為鋼筋混凝土中鋼筋的放置托架、優(yōu)選的為鐵質，焊接于托盤1-1上。托盤加厚部分1-2為優(yōu)選的鐵質，為托盤抗磨加厚部分，優(yōu)選的鋼筋托1-3成對設置，對內置鋼筋兩端進行固定。