[發(fā)明專利]一種氮化硅陶瓷微珠批量加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010883255.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN112025541A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉儒;徐金夢(mèng);孫峰;袁磊;董廷霞;徐學(xué)敏;宋健;荊赫;呂沛遠(yuǎn);李洪浩;張晶;魏文釗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中材高新氮化物陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/02
• 分類號(hào): B24B37/02;B24B37/025
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 蘇士瑩

本發(fā)明公開一種氮化硅陶瓷微珠批量加工方法，包括如下步驟：步驟一，粗磨：將氮化硅毛坯珠裝入上、下研磨板之間的凹槽內(nèi)，加入磨削介質(zhì)進(jìn)行加工，在上、下研磨板間進(jìn)行反復(fù)循環(huán)研磨；步驟二，細(xì)磨：調(diào)整上、下研磨板之間的壓力和轉(zhuǎn)速，將步驟一得到的氮化硅陶瓷微珠裝入上下研磨板之間，加入磨削介質(zhì)進(jìn)行加工研磨；步驟三，精磨：從步驟二得到的氮化硅陶瓷微珠中選擇表面無明顯加工缺陷的氮化硅陶瓷微珠進(jìn)行加工研磨；步驟四，精研，步驟五，超精研。本發(fā)明加工方法高效且設(shè)計(jì)合理，成本低廉，操作簡(jiǎn)便，加工效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氮化硅陶瓷微珠批量加工方法。

背景技術(shù)

隨著精密制造業(yè)的快速發(fā)展，軸承，尤其是微型軸承的需求量越來越大，對(duì)軸承用滾動(dòng)體的要求也越來越高。氮化硅陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗熱沖擊、抗磁、抗氧化性等性能，特別是自潤(rùn)滑特性，使其具有低摩擦系數(shù)、免維護(hù)特性。因此，實(shí)現(xiàn)氮化硅陶瓷微珠的批量化高效制備，滿足國(guó)內(nèi)微型軸承的應(yīng)用，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，縮小與美國(guó)、日本等氮化硅陶瓷微珠制造強(qiáng)國(guó)的差距具有重要意義。

氮化硅陶瓷的高硬度、高耐磨性，導(dǎo)致其加工難度高，磨削效率低，加工成本高，而且目前陶瓷微珠的研磨加工均采用單機(jī)單盤小批量加工，每個(gè)加工批次的加工量少，加工效率低，需要頻繁的裝卸物料，嚴(yán)重制約了氮化硅陶瓷微珠的批量化加工效率。因此，改進(jìn)加工設(shè)備及優(yōu)化加工工藝以大幅提高氮化硅微珠生產(chǎn)效率越來越受到人們關(guān)注。程志明等人在CN 206084683 U中采用包含上磨盤與下磨盤的氮化硅陶瓷微珠循環(huán)加工裝置進(jìn)行氮化硅陶瓷微珠加工，其中，磨削面設(shè)置有喇叭口，喇叭口內(nèi)設(shè)置有珠分流裝置，雖然此分流裝置能夠使珠坯均勻的的分布在V型槽內(nèi)進(jìn)行磨削，解決珠坯分布不均導(dǎo)致的各溝槽磨損不均以及加工精度低，但該專利所述裝置為單機(jī)單盤小批量加工，裝珠量小，只適用于單盤加工，生產(chǎn)效率低；袁巨龍等人在CN 1015524824A中描述了一種包含上研磨盤及下研磨盤內(nèi)盤和下研磨盤外盤的高精度珠雙自轉(zhuǎn)研磨盤高效研磨裝置，雖然此裝置對(duì)上下研磨盤的同軸度要求低，能夠?qū)崿F(xiàn)珠坯表面的均勻研磨/拋光，加工精度高，但此方法加工效率低，成本高，工藝加工周期長(zhǎng)，不適合批量生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種氮化硅陶瓷微珠批量加工方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，高效且設(shè)計(jì)合理，成本低廉，操作簡(jiǎn)便，加工效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種氮化硅陶瓷微珠批量加工方法，包括如下步驟：

步驟一，粗磨：將氮化硅毛坯珠裝入上、下研磨板之間的凹槽內(nèi)，加入磨削介質(zhì)進(jìn)行加工，隨著下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下研磨盤間的氮化硅陶瓷微珠通過出珠口進(jìn)入第一存儲(chǔ)裝置，啟動(dòng)真空泵，依靠其抽力將第一存儲(chǔ)裝置內(nèi)的氮化硅陶瓷微珠輸入第二存儲(chǔ)裝置，同時(shí)，第二存儲(chǔ)裝置中存儲(chǔ)的氮化硅陶瓷微珠在重力作用下通過進(jìn)珠口回到上、下研磨板間進(jìn)行反復(fù)循環(huán)研磨；

步驟二，細(xì)磨：調(diào)整上、下研磨板之間的壓力和轉(zhuǎn)速，將步驟一得到的氮化硅陶瓷微珠裝入上下研磨板之間，加入磨削介質(zhì)進(jìn)行加工研磨；

步驟三，精磨：從步驟二得到的氮化硅陶瓷微珠中選擇表面無明顯加工缺陷的氮化硅陶瓷微珠加入上、下研磨板之間，調(diào)整上、下研磨板之間的壓力和轉(zhuǎn)速，然后加入磨削介質(zhì)進(jìn)行加工研磨；

步驟四，精研：調(diào)整上、下研磨板之間的壓力和轉(zhuǎn)速，將步驟三得到的氮化硅陶瓷微珠裝入上下研磨板之間，加入磨削介質(zhì)進(jìn)行加工研磨；

步驟五，超精研：調(diào)整上、下研磨板之間的壓力和轉(zhuǎn)速，將步驟四得到的氮化硅陶瓷微珠裝入上下研磨板之間，加入磨削介質(zhì)進(jìn)行加工研磨。