[發明專利]一種CuMn25Ni10Sn合金材料的制備方法有效
| 申請號: | 202010883000.6 | 申請日: | 2020-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN112080659B | 公開(公告)日: | 2021-12-28 |
| 發明(設計)人: | 劉琦;田東松;孫君鵬;楊紅艷;唐麗尖;王群;劉向東;梁建斌;王文斌 | 申請(專利權)人: | 西安斯瑞先進銅合金科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/03 | 分類號: | C22C1/03;C22C9/05 |
| 代理公司: | 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 范赤 |
| 地址: | 710086 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 cumn25ni10sn 合金材料 制備 方法 | ||
本發明公開了一種CuMn25Ni10Sn合金材料的制備方法,其步驟為:將原料按照以下成分的重量百分比進行配比:Mn:23?27%,Ni:8?12%,Sn:0.1?0.5%,Cu:60.5?68%,其中Mn、Ni以Mn72Ni28形式加入,Sn以錫錠形式加入,Cu以電解銅板形式加入;將配好的原料裝入真空感應熔煉爐的坩堝內;開啟機械泵和羅茨泵將熔煉爐內抽真空;熔煉時使熔煉爐逐漸升溫、提升加熱功率,待坩堝內原料開始熔化降低加熱功率,打開充氬氣閥,緩慢向真空感應熔煉爐的爐體內充入高純氬氣,當爐內壓力升至預定值時關閉充氬閥,再提升加熱功率對原料精煉;將加熱功率下降,保持預定時間后澆鑄;澆鑄完成后,關閉加熱,冷卻后出爐。本發明一種CuMn25Ni10Sn合金材料的制備方法能制備出低氣體含量、組織均勻、無偏析的CuMn25Ni10Sn合金。
技術領域
本發明涉及有色金屬合金加工技術領域,尤其涉及一種CuMn25Ni10Sn合金材料的制備方法。
背景技術
CuMn25Ni10Sn是一種電阻材料,是用來制作電子儀器、測量儀表以及其他工業裝置中電阻元件的一種基本材料,廣泛用于電機、儀器儀表、汽車、航空航天以及導彈原子能等各個領域。其具有很小的電阻、溫度系數和對銅的電熱勢低及電阻的高穩定性,具有較高的電阻率,是一種優越的電阻合金材料,并可制成粉、線、箔、片、帶、棒、管等形狀,表面還可以被覆各種絕緣材料。主要用于制作標準電阻器,分離器,精密或普通電阻元件、高等級計量用電壓、電流、電橋、電位差計及其他儀器儀表的精密電阻元件,更適合制作基準用的標準電阻器的電阻元件。具有低溫度系數、低熱電動勢、良好的長期穩定性、低電感,高脈沖負載等特點。
制作成貼片電阻產品,其應用范圍非常之廣泛,如汽車電子、功率電子、驅動技術、電源檢測及醫療技術等方面。
搭接電阻是采用高能電子束將銅和一種合金材料焊接而成,它幾乎可以沖壓彎折成任何型狀,從而靈活滿足不同應用和設計的要求。由于其具有的優異性能,越來越廣泛的使用在手機、電網、新能源汽車等領域,前景非常廣闊。
目前,國內市場高端的錳銅合金都是進口的,而國內關于錳銅合金的制備方法主要有以下幾種:
1、粉末冶金法:將電解錳粉+電解銅粉+羰基鎳+霧化鐵粉混合、研磨、模壓成型,采用保護氣氛900℃燒結,這種方法存在氣體元素含量較高、致密度稍差的缺點;
2、非真空熔鑄-電渣重熔法:將金屬銅、錳、鎳配料,通過非真空熔煉,電渣重熔,該種方法存在元素易燒損,成分均勻及一致性差的缺點;
3、真空熔煉-金屬型澆注法:將金屬銅、錳、鎳配料,通過真空熔煉,金屬型澆注,但是該方法存在對模具要求較高,對于特殊產品可實現性差的缺點;
4、水平連鑄法:在大氣中熔煉,水平連鑄棒、板材,該方法存在材料燒損大,材料成分均勻性和每爐一致性差的缺點。
采用上述國內生產工藝方法制成的貼片電阻的電阻率、電阻溫度系數不合格。
因此,如何設計一種可解決上述技術問題的CuMn25Ni10Sn合金材料的制備方法是本發明人潛心研究的課題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種CuMn25Ni10Sn合金材料的制備方法,其能制備出低氣體含量、組織均勻、無偏析的CuMn25Ni10Sn合金材料。
為了實現上述目的,本發明提供一種CuMn25Ni10Sn合金材料的制備方法,其包括如下步驟:
(1)配料:將原料按照以下成分的重量百分比進行配比:Mn元素23%-27%,Ni元素8%-12%,Sn元素0.1%-0.5%,Cu元素60.5%-68%,其中Mn、Ni元素以Mn72Ni28中間合金形式加入,Sn元素以錫錠形式加入,Cu元素以電解銅板形式加入;
(2)裝爐:將配好的上述原料裝入真空感應熔煉爐的坩堝內,蓋上爐蓋;
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