[發明專利]一種加彈機落筒吸絲送絲裝置

在審

• 申請號: 202010882871.6
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112079182A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 林彰東;張慶順;顧儉
• 申請（專利權）人: 蘇州澳釷智能科技有限公司
• 主分類號: B65H51/16
• 分類號: B65H51/16;B65H65/00;B65H67/08;B65H51/00;D02G1/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明涉及一種加彈機落筒吸絲送絲裝置，包括本體，右撥絲臂，左撥絲臂，吸絲器，行星減速機，伺服電機，齒輪，無桿氣缸，齒條和送絲機構，所述無桿氣缸設置在本體中，無桿氣缸與齒條連接，所述齒輪與齒條嚙合，所述齒輪與送絲機構連接，所述右撥絲臂和左撥絲臂分別通過行星減速機與伺服電機連接，伺服電機設置在主體中，吸絲器位于送絲機構上方。本發明的一種加彈機落筒吸絲送絲裝置解決了手動夾彈機在落筒時自動斷絲、吸絲、送絲動作時需要手動操作的問題，降低工人勞動強度，提高生產效率。同時解決現有半自動機構調整周期長，適應性差的問題。

技術領域

本發明涉及加彈機技術領域，特別涉及一種加彈機落筒吸絲送絲裝置。

背景技術

加彈機是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。現有的加彈機通常是手動和半自動設備，針對手動加彈機設備，主要送絲、吸絲均采用人工操作，重復性體力工作，工人勞動強度大，效率低。部分半自動設備，采用凸輪結構，雖然效率高，但調整過程復雜且柔性差，只針對單一型號手動加彈機適用，對于另一型號手動加彈機，就必需對機構進行大的改動，或者重新設計才能夠滿足生產需要。

發明內容

本發明為了解決現有技術的問題，提供了一種能夠實現全自動斷絲、送絲、吸絲，提升生產效率，減少人工操作的加彈機落筒吸絲送絲裝置。

具體技術方案如下：一種加彈機落筒吸絲送絲裝置，包括本體，右撥絲臂，左撥絲臂，吸絲器，行星減速機，伺服電機，齒輪，無桿氣缸，齒條和送絲機構，所述無桿氣缸設置在本體中，無桿氣缸與齒條連接，所述齒輪與齒條嚙合，所述齒輪與送絲機構連接，所述右撥絲臂和左撥絲臂分別通過行星減速機與伺服電機連接，伺服電機設置在主體中，吸絲器位于送絲機構上方。

作為優選方案，所述左撥絲臂與右撥絲臂設置在主體底部且交叉設置。

作為優選方案，所述送絲機構位于主體底部。

作為優選方案，加彈機落筒吸絲送絲裝置還包括擺動氣缸和集絲臂，集絲臂通過鉸接聯接在吸絲器上且由擺動氣缸驅動。

作為優選方案，所述擺動氣缸設置在主體上方。

作為優選方案，加彈機落筒吸絲送絲裝置還包括上撥絲臂，上撥絲臂固定于擺動氣缸上。

作為優選方案，所述吸絲器包括收集管，真空發生器，吸絲嘴，上剪絲器，下剪絲器和氣缸，所述收集管和吸絲嘴分別設置在真空發生器兩端，所述氣缸設置在支架上，氣缸驅動上剪絲器和下剪絲器，上剪絲器和下剪絲器設置在支架上。

作為優選方案，所述吸絲器還包括上集絲臂和下集絲臂，上集絲臂和下集絲臂通過鉸接軸連接，鉸接軸設置在支架上，上集絲臂和下集絲臂平行設置。

作為優選方案，所述送絲機構包括連桿固定座，曲連桿，連桿，直臂和引絲器，所述連桿固定座與齒輪連接，曲連桿兩端分別與連桿固定座和直臂連接，直臂分別與連桿和引絲器連接。

作為優選方案，所述直臂包括第一直臂和第二直臂，第一直臂通過鉸接軸座與曲連桿連接，第二直臂一端與第一直臂通過鉸接軸連接，另一端與連桿鉸接。

本發明的技術效果：本發明的一種加彈機落筒吸絲送絲裝置解決了手動夾彈機在落筒時自動斷絲、吸絲、送絲動作時需要手動操作的問題，降低工人勞動強度，提高生產效率。同時解決現有半自動機構調整周期長，適應性差的問題。

附圖說明

圖1是本發明實施例的一種加彈機落筒吸絲送絲裝置的示意圖。

圖2是本發明實施例的一種加彈機落筒吸絲送絲裝置的另一示意圖。

圖3是本發明實施例的一種加彈機落筒吸絲送絲裝置的側視圖。

圖4是本發明實施例的吸絲器的示意圖。