[發明專利]一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202010882765.8
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112113485A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 李茂華;縱峰
• 申請（專利權）人: 安徽金冠玻璃有限責任公司
• 主分類號: G01B5/12
• 分類號: G01B5/12;G01B5/08;G01B5/00
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 徐小淇

1.一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備，包括底座(1)以及四個分別固定在底座(1)正面和背面兩側的固定塊(2)，其特征在于：所述底座(1)頂部的兩側均固定連接有固定柱(3)，且兩個固定柱(3)的內部均固定連接有電動推桿一(4)，兩個所述電動推桿一(4)驅動軸的頂端均固定連接有檢測機構(5)，所述底座(1)頂部且位于兩個固定柱(3)之間固定連接有定位機構(6)；

所述檢測機構(5)包括安裝塊(51)，且安裝塊(51)的底部與電動推桿一(4)驅動軸的頂端固定連接，所述安裝塊(51)內部的上下方分別固定連接有伺服電缸一(52)和伺服電缸二(53)，所述伺服電缸一(52)驅動軸的一端固定連接有檢測架一(54)，所述伺服電缸二(53)驅動軸的一端固定連接有檢測架二(55)，且檢測架一(54)和檢測架二(55)的一側均固定連接有接觸式壓力傳感器(56)。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備，其特征在于：所述定位機構(6)包括定位塊(61)，且定位塊(61)的底部與底座(1)的頂部固定連接，所述定位塊(61)的內部開設有定位槽(62)，且定位槽(62)內部上方的前后側均活動連接有定位板一(63)。

3.根據權利要求2所述的一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備，其特征在于：所述定位塊(61)周面的前后側均固定連接有電動推桿二(64)，且兩個電動推桿二(64)驅動軸的一端均貫穿定位塊(61)與定位槽(62)并延伸至定位槽(62)的內部，兩個所述電動推桿二(64)驅動軸的一端分別與兩個定位板一(63)的一側固定連接。

4.根據權利要求2所述的一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備，其特征在于：所述定位槽(62)內部的下方活動連接有活動板(65)，所述定位槽(62)內壁的底部固定連接有伺服電缸三(66)，且伺服電缸三(66)驅動軸的一端與活動板(65)的底部固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備，其特征在于：所述活動板(65)的內部開設有放置槽(67)，且放置槽(67)的內部活動連接有定位板二(68)，所述放置槽(67)內壁的底部開設有活動槽(69)，且活動槽(69)的內部固定連接有滑桿(610)，所述滑桿(610)的表面套設有彈簧(611)，且彈簧(611)的一端與活動槽(69)內壁的一側固定連接，所述定位板二(68)的底部與滑桿(610)的表面滑動連接，且彈簧(611)的一端與定位板二(68)的一側固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備，其特征在于：所述底座(1)頂部的左側固定連接有控制按鍵(7)，且控制按鍵(7)的內部通過導線分別與檢測機構(5)、定位機構(6)的內部電性連接。

7.根據權利要求5所述的一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備，其特征在于：所述定位塊(61)通過兩個半圓塊拼接而成，且兩個半圓塊之間通過螺栓固定連接，所述定位板二(68)位于放置槽(67)的內部設置有六個，且六個定位板二(68)關于放置槽(67)的中心軸線呈等60°分布設置。

8.一種實施權利要求1-7任意一項所述的一種玻璃杯口徑生產尺寸檢測的檢測設備使用方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、通過底座(1)四周的固定塊(2)對檢測設備在工作臺上進行位置固定，接著對待檢測的玻璃杯在檢測設備上進行位置固定；

S2、將玻璃杯放置在定位塊(61)內部的定位槽(62)中，玻璃杯的底部與活動板(65)內部放置槽(67)內壁的底部接觸，放置槽(67)內部的定位板二(68)與玻璃杯的表面接觸，玻璃杯對定位板二(68)向放置槽(67)的內壁側推動，定位板二(68)與放置槽(67)內壁之間距離縮小，導致彈簧(611)被壓縮，在彈簧(611)提供的彈性勢能作用下使定位板二(68)的一側緊緊貼合在玻璃杯的表面，接著操作控制按鍵(7)打開伺服電缸三(66)開關，利用伺服電缸三(66)驅動軸推動活動板(65)在定位槽(62)的內部向上運動，直至玻璃杯口高于兩個固定柱(3)的高度，操作控制按鍵(7)打開兩個電動推桿二(64)開關，利用兩個電動推桿二(64)驅動軸推動定位槽(62)中的兩個定位板一(63)，通過兩個定位板一(63)對玻璃杯在定位槽(62)的內部進行位置限定，完成對玻璃杯在定位機構(6)內部的位置限定；

S3、操作控制按鍵(7)打開電動推桿一(4)和伺服電缸一(52)開關，利用兩個伺服電缸一(52)驅動軸帶動兩個檢測架一(54)進行相對運動，電動推桿一(4)驅動軸帶動安裝塊(51)向下運動，使兩個檢測架一(54)的底端進入玻璃杯口的內部，同時兩個檢測架二(55)位于玻璃杯口的兩側，操作控制按鍵(7)打開兩個伺服電缸一(52)和兩個伺服電缸二(53)開關，兩個伺服電缸一(52)驅動軸回收，兩個伺服電缸二(53)驅動軸伸長，在兩個檢測架一(54)和兩個檢測架二(55)一側接觸式壓力傳感器(56)與玻璃杯口接觸產生壓力值時，伺服電缸一(52)和伺服電缸二(53)停止工作，通過對伺服電缸一(52)和伺服電缸二(53)驅動軸運動行程數據的采集實現對玻璃杯口徑的尺寸檢測。