[發明專利]一種熱連軋精軋帶鋼凸度分配方法

有效

• 申請號: 202010881237.0
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112122357B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 劉立輝;徐冬;沈憲棟;翟德家;王四海;何海楠;李磊;楊荃;王曉晨;劉占鋒;王信威;王彬;楊志剛;陳四平;牛躍威;朱云杰;韓建樂;高建;徐子謙;東根來
• 申請（專利權）人: 德龍鋼鐵有限公司;北京科技大學
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 雷秋芬

1.一種熱連軋精軋帶鋼凸度分配方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：獲取粗軋出口帶鋼厚度h₀mm，帶鋼凸度C₀mm；

步驟S2：獲取軋制控制系統計算的精軋各機架出口帶鋼厚度h_i及帶鋼寬度b_i；h_i為精軋機組第i機架出口帶鋼厚度mm，b_i為精軋機組第i機架出口帶鋼寬度mm，i＝1，2，3，4，5，6，7；

步驟S3：計算F7機架出口帶鋼的目標比例凸度C₇/h₇，其中，公式所示C₇為精軋機組F7機架出口帶鋼成品目標凸度μm，h₇為精軋機組F7機架出口帶鋼厚度mm；

步驟S4：根據下游機架等比例凸度分配原則，確定F4、F5、F6機架出口帶鋼凸度C_i＝h_iC₇/h₇，其中h_i為精軋機組第i機架出口帶鋼厚度，單位mm，i＝4，5，6；

步驟S5：計算F1、F2、F3、F4機架比例凸度可調節量Δ_i，i＝1，2，3，4；

Δ_i＝Flat max_i-Flat min_i

其中，Flatmax_i為第i機架平坦度死區上限，Flatmin_i為第i機架平坦度死區下限，計算方法如下：

其中，公式所示h_i為精軋機組第i機架出口帶鋼厚度，b_i為精軋機組第i機架出口帶鋼寬度；α為帶鋼翹曲極限系數，熱連軋中取值1.86-2.00；

步驟S6：根據當量比例凸度改變最小原理，計算F1、F2、F3架出口帶鋼凸度C_i，單位μm，i＝1，2，3；

具體步驟如下：

1)將F1、F2、F3架出口帶鋼比例凸度C₁/h₁，C₂/h₂，C₃/h₃編為一組進行優化，各機架出口帶鋼凸度最優設定目標為使參與計算機架的當量比例凸度，該當量比例凸度變量在單調的基礎上標準差最小，確定C_i，故設計的目標函數為：

2)求極值的邊界條件為：當C₀/h₀＞C₇/h₇時，C₁/h₁＞C₂/h₂＞C₃/h₃＞C₄/h₄；當C₀/h₀＜C₇/h₇時，C₁/h₁＜C₂/h₂＜C₃/h₃＜C₄/h₄；

式中，std為計算標準差，為機架的當量比例凸度，Δ_i為機架比例凸度可調節量，h_i為精軋機組各機架出口帶鋼厚度，單位mm，C_i為精軋機組各機架出口帶鋼凸度，單位μm。