[發(fā)明專利]一種超硬鋁合金材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010881210.1
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN111996402B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李新豪;陳蘇堅(jiān);李升;李旭濤;王永科
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州致遠(yuǎn)新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C21/10
• 代理公司: 廣州微斗專利代理有限公司 44390
• 代理人: 唐立平

1.一種超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)加入80％-99％的鋁錠，升溫至830℃-850℃；

(2)加入錳添加劑、鉻添加劑和銅，然后加入剩余的鋁錠；

(3)加入鋅熔化，溫度控制在750℃－770℃之間；

(4)進(jìn)行精煉后加入鎂；

(5)控制溫度在740℃-760℃之間加入鋁鈦硼細(xì)化劑；

(6)加入稀土中間合金；

(7)溫度740℃-760℃開始澆鑄得到鑄錠，所述澆鑄的溫度控制在710℃－760℃；所述澆鑄過程保持在過濾箱除氣；

所述鑄錠按重量百分比計(jì)，包括硅≤0.15％、鐵≤0.15％、銅：0.25％－0.35％、錳：0.60％－0.73％、鎂：1.20％－1.50％、鋅：7.2％－7.6％、鈦：0.01％－0.028％、鉻：0.25％－0.40％、稀土：0.03％—0.05％，所述鋅含量和鎂含量的比值為5.0—5.7，所述鋅、鎂、銅含量的重量百分比總和為8.8％—9.3％。

2.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，所述鑄錠按重量百分比計(jì)，由如下組分組成：硅≤0.15％、鐵≤0.15％、銅：0.25％－0.35％、錳：0.60％－0.73％、鎂：1.20％－1.50％、鋅：7.2％－7.6％、鈦：0.01％－0.028％、鉻：0.25％－0.40％、稀土：0.03％—0.05％、鉛：≤0.1、鎘≤0.01，余量為鋁，所述鋅含量和鎂含量的比值為5.0—5.7，所述鋅、鎂、銅含量的重量百分比總和為8.8％—9.3％。

3.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，所述精煉采用無鈉精煉劑，所述無鈉精煉劑的加入量為鋁液重量的0.05％-0.3％。

4.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，加入錳添加劑、鉻添加劑和銅后，靜置5-15分鐘，然后加入剩余的鋁錠。

5.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，加入鎂后，除氣10-30分鐘。

6.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中，所述過濾箱除氣為通過15－25μm孔徑的透氣磚進(jìn)行。

7.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，進(jìn)行除氣和精煉后，加入鎂；所述除氣和精煉時(shí)，合金液沸騰高度小于15cm，氣壓在0.15－0.25Mpa。

8.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，鋁鈦硼細(xì)化劑加入前先進(jìn)行烘烤，加入時(shí)分別在爐膛四個角位及中心位置投放。

9.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，所述稀土為鑭和/或鈰。

10.如權(quán)利要求1所述的超硬鋁合金材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，加入稀土后，靜置5-15分鐘；所述步驟(2)中，錳添加劑和鉻添加劑加入后，凈置5-15分鐘，然后強(qiáng)化攪拌。