[發(fā)明專利]一種從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010880509.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN111996381A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹才放;龐振升;員壯壯;鐘曉聰;張慧寧;趙寶平;楊亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西理工大學(xué);交城京匯中環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B13/00;C25C1/18;C01D5/06;C01G45/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43254
• 代理人: 曾芳琴

1.一種從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將電解錳陽極泥與乙酸鈉溶液按一定比例混合，在一定反應(yīng)溫度和時(shí)間下通過熱球磨進(jìn)行浸鉛操作，得到熱球磨濃漿；

(2)用水沖洗并稀釋步驟(1)所得的熱球磨濃漿，得到適合固液分離的熱球磨稀漿，所述熱球磨稀漿經(jīng)固液分離后，得到脫鉛陽極泥和鉛浸出液；

(3)將步驟(2)所得的鉛浸出液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使鉛濃度升高到30g/L以上，得到濃縮液，并收集冷凝水；

(4)將氫氧化鈉按一定比例加入至步驟(3)所得的濃縮液，在不高于15℃的溫度下結(jié)晶并分離出硫酸鈉晶體，得到結(jié)晶母液；

(5)將乙醇按一定比例加入至步驟(4)所得的結(jié)晶母液，采用不溶陽極，通入直流電進(jìn)行電解脫鉛操作，使金屬鉛在陰極沉積，電解脫鉛過程，槽電壓為3～6V，當(dāng)溶液鉛含量低至3g/L，停止電解，得到脫鉛乙酸鈉溶液。

2.如權(quán)利要求1所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的電解錳陽極泥含鉛為2wt.％～10wt.％。

3.如權(quán)利要求1所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的乙酸鈉溶液中乙酸根摩爾量為錳陽極泥中鉛摩爾量的5～12倍。

4.如權(quán)利要求1所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的固液比為1～3倍。

5.如權(quán)利要求1所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的熱球磨時(shí)間為0.5～2小時(shí)，反應(yīng)溫度為50～90℃。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的水加入量為錳陽極泥質(zhì)量的1～2倍。

7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(4)中的氫氧化鈉加入量是濃縮液中鉛摩爾量的2～3倍。

8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(5)中的不溶陽極材質(zhì)為石墨或者鈦。

9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(5)中的乙醇加入量是結(jié)晶母液中鉛摩爾量的0.1～0.3倍。

10.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥強(qiáng)化除鉛的方法，其特征在于，所述步驟(3)中的冷凝水返回步驟(2)重復(fù)利用，和/或，所述步驟(5)中的脫鉛乙酸鈉溶液返回步驟(1)重復(fù)利用。