[發(fā)明專利]一種從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010880498.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111996380A | 公開(公告)日: | 2020-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 龐振升;曹才放;員壯壯;趙寶平;鐘曉聰;李玉虎;楊亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西理工大學(xué);交城京匯中環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B7/00 | 分類號(hào): | C22B7/00;C22B13/00;C25C1/18;C01G45/02 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙智勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43254 | 代理人: | 曾芳琴 |
| 地址: | 341000 *** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電解錳 陽極泥 選擇性 方法 | ||
1.一種從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將電解錳陽極泥與乙酸鈉溶液按一定比例混合,在一定反應(yīng)溫度和時(shí)間下通過熱球磨進(jìn)行浸鉛操作,得到熱球磨濃漿;
(2)用水沖洗并稀釋步驟(1)所得的熱球磨濃漿,得到適合固液分離的熱球磨稀漿,熱球磨稀漿經(jīng)固液分離后,得到脫鉛陽極泥和鉛浸出液;
(3)將硫化鈉按一定比例加入至步驟(2)所得的鉛浸出液,在一定反應(yīng)溫度和時(shí)間下進(jìn)行硫化沉鉛操作,硫化沉鉛后生成物經(jīng)固液分離后得到硫化鉛沉淀和沉鉛母液;
(4)將步驟(3)所得的沉鉛母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,使乙酸鈉濃度升高到1.5mol/L以上,得到濃縮液,并收集冷凝水;
(5)將步驟(4)所得的濃縮液,在不高于15℃的溫度下結(jié)晶并分離出硫酸鈉晶體,得到脫硫乙酸鈉溶液。
2.如權(quán)利要求1所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(1)中的電解錳陽極泥含鉛為2wt.%~10wt.%。
3.如權(quán)利要求1所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(1)中的乙酸鈉溶液中乙酸根摩爾量為錳陽極泥中鉛摩爾量的5~12倍。
4.如權(quán)利要求1所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(1)中的固液比為1~3倍。
5.如權(quán)利要求1所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(1)中的熱球磨時(shí)間為0.5~2小時(shí),反應(yīng)溫度為50~90℃。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(2)中的水加入量為錳陽極泥質(zhì)量的1~2倍。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(3)中的硫化鈉是鉛浸出液中鉛摩爾量的0.8~0.95倍。
8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(3)中的反應(yīng)溫度為60~90℃,反應(yīng)時(shí)間是1~3小時(shí)。
9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(4)中的冷凝水返回步驟(2)重復(fù)利用。
10.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法,其特征在于,所述步驟(5)中的脫硫乙酸鈉溶液返回步驟(1)重復(fù)利用。
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