[發明專利]一種冷軋高耐蝕高強耐候鋼及其制造方法

在審

• 申請號: 202010880444.4
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN114107786A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 趙順利;孟慶格;何哲;王木;戴競舸;王俊霖
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50;C22C38/48;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

1.一種冷軋高耐蝕高強耐候鋼，其特征在于，其除了Fe以外還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：

C：0.01-0.07％，Si：0.1-0.3％，Mn：0.3-1.0％，0＜P≤0.025％，Al：0.02-0.05％，Cu：0.3-0.5％，Ti：0.01-0.05％，Nb：0.01-0.05％，Ni：0.1-0.65％，Cr：3.0-5.5％。

2.如權利要求1所述的冷軋高耐蝕高強耐候鋼，其特征在于，其各化學元素質量百分含量為：

C：0.01-0.07％，Si：0.1-0.3％，Mn：0.3-1.0％，0＜P≤0.025％，Al：0.02-0.05％，Cu：0.3-0.5％，Ti：0.01-0.05％，Nb：0.01-0.05％，Ni：0.1-0.65％，Cr：3.0-5.5％，余量為Fe和其他不可避免的雜質。

3.如權利要求1或2所述的冷軋高耐蝕高強耐候鋼，其特征在于，其各化學元素的質量百分比含量滿足下列各項的至少其中之一：

C：0.02-0.06％，

Si：0.15-0.25％，

Mn：0.5-0.8％，

Cu：0.35-0.45％，

Ti：0.02-0.04％，

Nb：0.02-0.04％，

Cr：3.5-4.5％。

4.如權利要求2所述的冷軋高耐蝕高強耐候鋼，其特征在于，在其他不可避免的雜質中：S≤0.002％。

5.如權利要求1或2所述的冷軋高耐蝕高強耐候鋼，其特征在于，其微觀組織為鐵素體+碳化物。

6.如權利要求1或2所述的冷軋高耐蝕高強耐候鋼，其特征在于，其微觀組織為鐵素體+貝氏體+碳化物。

7.如權利要求1或2所述的冷軋高耐蝕高強耐候鋼，其特征在于，其中貝氏體的相比例為3-20％。

8.如權利要求1或2所述的冷軋高耐蝕高強耐候鋼，其特征在于，其屈服強度≥350MPa，抗拉強度為490-690MPa，斷后伸長率≥26％，相對腐蝕率≤30％。

9.如權利要求1-8中任意一項所述的冷軋高耐蝕高強耐候鋼的制造方法，其特征在于，其包括步驟：

(1)冶煉和鑄造；

(2)板坯再加熱；

(3)控溫軋制：控制終軋溫度為840-900℃；

(4)卷取：卷取采用U型卷取方式，其中控制板坯中部的卷取溫度為600-660℃，板坯兩端分別距板坯頭和板坯尾30-80m的范圍內的卷取溫度相較于板坯中部的卷取溫度抬高20-60℃；

(5)酸洗和冷軋；

(6)連續退火；

(7)平整。

10.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步驟(2)中，控制再加熱溫度為1200-1260℃。

11.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步驟(6)中，控制加熱段溫度為720-750℃，均熱段溫度為720-750℃，緩冷段出口溫度為620-660℃，快冷段出口溫度為380-420℃，過時效段溫度為380-420℃，退火速度為60-140mpm。

12.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步驟(6)中，控制加熱段溫度為810-890℃，均熱段溫度為810-890℃，緩冷段出口溫度為550-750℃，快冷段出口溫度為300-460℃，過時效段溫度為300-460℃，退火速度為60-140mpm。

13.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步驟(5)中，冷軋壓下率為40-70％。

14.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步驟(7)中，平整率為0.8-2.5％。