[發明專利]廢鋼連續加料裝置預熱涵道密封結構

在審

• 申請號: 202010877838.4
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN111854450A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 談存真;黃其明;張建
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;F27D17/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 代玲

本發明提供一種廢鋼連續加料裝置預熱涵道密封結構，包括輸送槽以及位于輸送槽上方的煙罩，所述煙罩與輸送槽之間有間隙，還包括用于密封所述間隙的密封件，所述密封件安裝在煙罩上，并能相對于煙罩擺動，所述密封件上設置有第一密封部和第二密封部，所述密封件的第一密封部與煙罩密封配合，該密封件的重心與擺動回轉中心之間有間距，在所述密封件自身重力矩的作用下，所述密封件的第二密封部保持與輸送槽貼緊。本發明，煙罩上的密封件依靠重力矩或者彈力緊貼輸送槽的密封面，在輸送槽運行過程中，可保持動態密封，工作中無需調整維護，提高了煙罩與輸送槽之間的密封可靠性，密封效果好。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種廢鋼連續加料裝置預熱涵道密封結構。

背景技術

電爐煉鋼領域中，廢鋼預熱連續加料技術設備簡單可靠，近年來在國內外得到較多推廣應用。該技術中，廢鋼在涵道內預熱，涵道由底部的輸送槽和頂部的煙罩共同組成，其中煙罩固定在支架上，輸送槽以一定頻率往復振動。在使用中，暴露出煙罩與振動槽之間難以密封、漏風量大、甚至煙氣外溢的問題。現有密封結構往往采用橡膠，無法在高溫環境下長期工作；或采用迷宮密封結構，由于涵道尺寸較大加上焊接與安裝誤差，迷宮依然有較大縫隙。密封效果不佳導致廢鋼預熱溫度不高、除塵效果較差、煙氣余熱回收、二噁英治理困難等問題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種廢鋼連續加料裝置預熱涵道密封結構，提高煙罩與輸送槽之間的密封可靠性。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明技術方案如下：

一種廢鋼連續加料裝置預熱涵道密封結構，包括輸送槽以及位于輸送槽上方的煙罩，所述煙罩與輸送槽之間有間隙，其特征在于：還包括用于密封所述間隙的密封件，所述密封件安裝在煙罩上，并能相對于煙罩擺動，所述密封件上設置有第一密封部和第二密封部，所述密封件的第一密封部與煙罩密封配合，該密封件的重心與擺動回轉中心之間有間距，在所述密封件自身重力矩的作用下，所述密封件的第二密封部保持與輸送槽貼緊。

可選地，所述密封件設置在預熱涵道的兩側，所述密封件同時位于煙罩和輸送槽的外側，或者所述密封件位于輸送槽的外側與煙罩的下部之間。

可選地，所述密封件可擺動地吊掛在所述煙罩上，所述第一密封部設置在密封件的上部，所述第二密封部設置在密封件的下部。

可選地，所述密封件分別與所述煙罩和輸送槽線接觸密封。

可選地，所述密封件分別與所述煙罩和輸送槽通過柱面與柱面接觸密封、或者柱面與平面接觸密封、或者柱面與內凹的弧面接觸密封。

可選地，所述密封件沿預熱涵道長度方向設置為多塊，每塊均可獨立擺動。

可選地，所述密封件上設置有用于通入冷卻介質的冷卻結構，當密封件為多塊時，相鄰密封件的冷卻結構通過軟管連接。

可選地，所述煙罩上設置有彈簧，依靠彈簧的彈力將密封件壓緊在輸送槽上。

可選地，所述彈簧位于擺動回轉中心的上側，所述彈簧對密封件上部施加向外的彈力；或者所述彈簧位于擺動回轉中心的下側，所述彈簧對密封件施加向內側的彈力。

可選地，所述煙罩上設置有用于防止密封件脫離煙罩的第一限位結構以及用于防止密封件沿煙罩長度方向移動的第二限位結構。

可選地，所述煙罩上安裝有限位桿，所述密封件上開設有過孔，所述限位桿穿過過孔，限位桿上設置有限位件，所述限位件擋在密封件的外側，限制密封件脫離所述煙罩；所述擺動回轉中心位于限位桿的上側或下側。

可選地，所述過孔為豎向設置的條形孔，通過所述限位桿與過孔的配合限制所述密封件沿煙罩長度方向移動。