[發(fā)明專利]一種玻璃制具貼邊膠及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010877811.5
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112063354A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳利;俞國金;周佩先
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南創(chuàng)瑾科技有限公司
• 主分類號: C09J175/14
• 分類號: C09J175/14;C09J11/06;C09J11/08;C03C17/32
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 鄧建輝

本發(fā)明提供了一種玻璃制具貼邊膠及其制備方法。本發(fā)明的玻璃制具貼邊膠，固化速度快，粘性適宜，便于施工涂覆，能夠有效防止玻璃在蝕刻前、蝕刻中以及蝕刻后邊緣的損壞，在玻璃蝕刻完成后容易去除，玻璃表面不會有殘留，清潔度高，并且制備工藝簡單，性能穩(wěn)定，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃制具貼邊膠及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的飛速發(fā)展，平板顯示設(shè)備越來越趨向輕薄化、便攜化，目前主流的平板顯示技術(shù)主要包括液晶顯示、有機發(fā)光及觸摸屏等。隨著顯示技術(shù)競爭加劇，平板顯示用玻璃的厚度已從0.7mm降至目前的0.5mm，在手機等便攜式設(shè)備中應(yīng)用的玻璃厚度更下降至0.3mm，甚至0.2mm以下。然而，市售平板顯示玻璃的厚度主要集中在0.3mm及以上，這與市場應(yīng)用對接在厚度方面形成了一個空擋。為此，越來越多的面板廠商采用成盒后化學減薄的方式來滿足市場對輕薄化趨勢的需求。

目前主流的減薄工藝分為兩大類，一類是物理減薄，主要是利用玻璃基板與研磨粉之間的摩擦作用達到玻璃減薄的目的，這種方法精度不好控制，并且耗時較長，良率較低。另一類是化學減薄法，這類方法利用玻璃基板與腐蝕液之間的相互反應(yīng)，達到化學減薄的作用，化學減薄法時間短，設(shè)備投入小，產(chǎn)品良率高，且減薄液的成分簡單，成本低。化學減薄的基本原理都是采用氫氟酸為主要成分再輔助加入其它強酸，酸液也玻璃中的二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，受侵蝕的玻璃基板表面發(fā)生玻璃實現(xiàn)減薄目的。

現(xiàn)有的化學減薄法主要有三種：多片直立浸泡式減薄、單片直立噴灑式減薄和瀑布流式減薄。大致的流程主要包括：(1)上制具貼邊膠；(2)裝貨；(3)蝕刻；(4)水洗；(5)卸貨；(6)除膠/清潔，減薄后需要拋光的還要進行拋光處理。步驟(1)中，上制具貼邊膠的目的是保護玻璃邊緣的完好性，防止不需要蝕刻的玻璃邊緣被腐蝕液腐蝕，并防止在上貨、減薄和卸貨的過程中玻璃邊緣發(fā)生損壞。然而，現(xiàn)有的制具貼邊膠或者容易脫落，或者上膠后再后期清潔時膠水不容易去除干凈，容易有殘留。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供了一種玻璃制具貼邊膠。

本發(fā)明還提供了上述玻璃制具貼邊膠的制備方法。

本發(fā)明的第一方面提供了一種玻璃制具貼邊膠，包含以下重量份計的組分：

光固化樹脂：30～50份，

光引發(fā)劑：1～3份，

粘結(jié)力增強劑：0.5～1份，

稀釋劑：10～30份，

表面活性劑：0.1～0.5份，

助劑：1～5份。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述光固化樹脂為UV-3630ID80和UV-3640PE80按照質(zhì)量比為1:1的混合。

光固化樹脂為UV-3630ID80和UV-3640PE80，其中UV-3630ID80屬于中等粘結(jié)性的光固化樹脂，UV-3640PE80屬于高等粘結(jié)性的光固化樹脂。將UV-3630ID80和UV-3640PE80按照質(zhì)量比為1:1的混合，能夠得到粘性適度、施工方便的玻璃制具貼邊膠。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述光引發(fā)劑為Omnirad 184。

Omnirad 184是一種高效的非黃變紫外光引發(fā)劑，用于引發(fā)不飽和預聚體系的UV聚合反應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述光引發(fā)劑為Irgacure 184和Chivacure TPO按照質(zhì)量比為1:1的混合。