[發明專利]一種沖壓裝置在審
| 申請號: | 202010877707.6 | 申請日: | 2020-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN112059011A | 公開(公告)日: | 2020-12-11 |
| 發明(設計)人: | 吳之璞;劉洋;王娜 | 申請(專利權)人: | 天津泰正機械有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/34 | 分類號: | B21D28/34;B21D28/36;B21D28/28 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 張海洋 |
| 地址: | 300000 天津市西青區楊柳青津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 沖壓 裝置 | ||
本發明涉及一種沖壓裝置,屬于沖壓設備技術領域,安裝平臺上安裝有沖壓機構,驅動架通過多個連接件與安裝平臺相連,驅動架上安裝有驅動機構,驅動機構驅動沖壓機構實現對工件的沖壓,安裝平臺上安裝有離合驅動機構,離合驅動機構控制驅動機構的工作狀態。本發明通過離合驅動機構控制驅動機構的工作狀態,進而控制沖壓時機。本發明通過多個柱塞同時徑向移動帶動沖頭與固定模頭配合實現對金屬板杯或圓柱體的側面的孔加工,實現了多孔同時加工,提高了工作效率以及叫加工精度,確??组g距以及位置,柱塞通過環板、后圓板與弧形導向板對其進行限位,并且消除了由于偶然的沖擊損壞其它部件的情況。
技術領域
本發明涉及沖壓設備技術領域,尤其涉及一種沖壓裝置。屬于IPC技術領域中的B23G1/44,B23G1/52。
背景技術
目前在金屬板杯或圓柱體的側面上進行開孔處理時需要通過夾具固定后通過沖壓機進行沖孔,沖孔完成后松開夾具轉動一定角度后再進行固定,固定后再次進行沖孔,如此操作浪費時間,同時加工效率低。
本發明中分別利用國家知識產權局官網的專利檢索系統(網址http://www.cnipa.gov.cn)盡可能進行了詳細、全面地檢索,得到了如下現有技術,現對這些現有技術做介紹,并和本申請的技術方案做相關對比,以便更好的了解本發明的發明構思,展現本發明的技術優勢和技術特點。
現有技術1:CN109822167A,其公開了一種全自動法蘭盤周向鉆孔裝置,具體涉及一種可針對法蘭周向的法蘭孔進行自動加工的設備,該設備通過輸出軸帶動從動軸和絲錐轉動,同時轉動的輸出軸通過錐齒輪組帶動轉輪轉動,轉輪通過連桿驅動伸縮板往復上下移動進而帶動絲錐一邊高速轉動一邊上下移動,同時輸出軸通過同步帶和轉軸帶動不完全齒輪轉動,不完全齒輪帶動大齒輪和平臺支撐軸間歇轉動進而帶動平臺和法蘭盤間歇轉動,實現周向等距鉆孔一體工作,自動化程度高,同步性強,通過機械傳動連接可靠性佳,制造使用維修成本低,有效解決了現有的法蘭盤鉆孔時需要人工控制法蘭盤的轉動,部分帶有自動控制的設備使用大量電子元器件,制造和使用成本高的問題;但該現有技術采用鉆具進行孔類零件的加工,加工效率仍然較低;
現有技術2:CN111389998A,其公開了一種一種連續性不規則物品快速自動沖壓裝置,包括外殼,沖壓氣缸底面通過螺釘安裝有沖壓板,固定桿底面中部焊接有連接筒,連接筒底面活動安裝有轉盤,轉盤底面安裝有轉動電機,推料電動推桿頂面安裝有推料電動推桿,推料電動推桿頂端安裝于推動板底面,滾筒槽內部均勻安裝有滾筒,傾斜架頂端兩側均勻焊接有若干限位彈簧,在沖壓過程中,通過限位彈簧壓縮、滾筒、推料電動推桿以及轉盤的配合使用,同時對多個物品同時沖壓,降低沖壓裝置的能源消耗和損耗程度,提高沖壓的速度,無需工作人員手動對物品移動調整,提高工作人員的安全性,減輕工作人員的勞動強度,提高沖壓的效率。但其聯動性能仍然較差,效能較低;
現有技術3:CN109261805B,其公開了一種便于定位的沖壓模具,包括兩個支撐板,兩個支撐板的頂部焊接有同一個放置座,兩個支撐板相互靠近的一側分別開設有轉動孔和轉動槽,兩個支撐板中的一個支撐板遠離另一個支撐板的一側安裝有旋轉電機,旋轉電機的輸出軸上焊接有旋轉軸,旋轉軸轉動安裝于轉動孔和轉動槽內,放置座的底部滑動安裝有兩個移動板,兩個移動板相互靠近的一側焊接有同一個連板,旋轉軸的外側固定套設有第一齒輪,連板的底部固定安裝有第一齒條,第一齒輪與第一齒條相嚙合,放置座的頂部開設有放置;但該現有技術聯動性能較差,效能較低;
現有技術4:CN111408656A,其公開了一種圓管狀件沖孔裝置,包括工作臺、圓管狀件送料機構、沖壓機構以及靜模機構;所述靜模機構包括下靜模和上靜模,所述下靜模設置有滑槽,所述上靜模設置有與滑槽互配的凸滑塊,所述下靜模通過第一連桿與設置在工作臺上的氣缸連接,所述上靜模通過第二連桿設置在工作臺上,所述第二連桿上設置有第一連桿的容置槽,所述第一連桿可在氣缸驅動下在第二連桿的容置槽內滑動,進而驅動下靜模與上靜模扣合與分離,所述下靜模和上靜模伸入到底座內,并與沖壓機構設置的動模位置對應;但該現有技術結構較為復雜,成本較高,且效能較低;
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