[發(fā)明專利]一種玻璃加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010877522.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN112077747B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳之現(xiàn);馬敬磊;張海英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蚌埠市晶輝玻璃科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B24C1/04
• 分類號(hào): B24C1/04;B24C3/12
• 代理公司: 湖南正則奇美專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖美哲

1.一種玻璃加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：人工對(duì)玻璃板表面進(jìn)行清洗；

S2：通過風(fēng)冷的方式對(duì)步驟S1中玻璃板表面的水分進(jìn)行干燥處理：

S3：人工將步驟S2中干燥后的玻璃板放置在輸送組件上，輸送組件帶動(dòng)玻璃板進(jìn)入噴砂箱內(nèi)，當(dāng)玻璃板頂在定位板后輸送組件停止輸送；

S4：通過調(diào)節(jié)組件控制第一隔板和第二隔板之間的間距，進(jìn)而控制噴砂的范圍，通過第二電動(dòng)推桿控制噴架轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴砂頭將第一隔板和第二隔板之間的區(qū)域全部噴到；

S5：控制第一驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)第一隔板和第二隔板運(yùn)動(dòng)至玻璃板需要噴砂的范圍上方，第一電動(dòng)推桿收縮，使第一隔板和第二隔板的下端壓在玻璃板上，接著控制多個(gè)噴砂頭開始對(duì)玻璃板進(jìn)行噴砂，并控制第二驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)噴架運(yùn)動(dòng)，噴架帶動(dòng)噴砂頭移動(dòng)，對(duì)噴砂范圍內(nèi)的玻璃板進(jìn)行噴砂；

S6：當(dāng)一個(gè)區(qū)域噴滿后，第一電動(dòng)推桿伸出，使第一隔板和第二隔板的下端離開玻璃板，并重復(fù)S4和S5直到全部完成對(duì)玻璃板的噴砂處理；

S7：在全部完成對(duì)玻璃板的噴砂處理后，第一電動(dòng)推桿伸出，使第一隔板和第二隔板的下端離開玻璃板，并控制定位板上升，輸送組件啟動(dòng)將玻璃板送出，人工將玻璃板取出碼垛；

所述輸送組件包括輸送架，以及設(shè)置在輸送架上的傳送帶；所述噴砂箱架設(shè)在輸送架的外側(cè)；所述噴砂箱的左側(cè)壁在輸送架處設(shè)有進(jìn)口、右側(cè)壁在輸送架處設(shè)有出口；所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括兩個(gè)并排轉(zhuǎn)動(dòng)連接在噴砂箱內(nèi)的第一絲桿，兩個(gè)第一絲桿均沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置且位于傳送帶上方；所述噴砂箱的左側(cè)在每個(gè)第一絲桿處均設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；兩個(gè)第一絲桿之間設(shè)有與傳送帶平行的第一橫板；

所述第一橫板的前后兩側(cè)均設(shè)有X形叉架，每個(gè)X形叉架的右上端鉸接在第一橫板上、右下端鉸接有側(cè)板；所述第一橫板的前后兩端沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向均設(shè)有上滑槽，每個(gè)側(cè)板的上端沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向均設(shè)有下滑槽；所述X形叉架的左上端設(shè)有滑動(dòng)連接在上滑槽的上凸軸、左下端設(shè)有滑動(dòng)連接在下滑槽內(nèi)的下凸軸；所述第一橫板在每個(gè)X形叉架的左上端和右上端之間均設(shè)有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿均沿傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置且第一電動(dòng)推桿的伸縮端均與上凸軸固定連接；在第一電動(dòng)推桿伸出時(shí)，X形叉架帶動(dòng)側(cè)板向下運(yùn)動(dòng)，在第一電動(dòng)推桿收縮時(shí)，X形叉架帶動(dòng)側(cè)板向上運(yùn)動(dòng)；

每個(gè)側(cè)板上沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向均滑動(dòng)連接有豎直板；所述第二隔板設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板的右端之間且沿垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向布置，所述第一隔板設(shè)置在兩個(gè)豎直板之間且與第二隔板相互平行；每個(gè)側(cè)板上均設(shè)有用于控制第一隔板和第二隔板間距的調(diào)節(jié)組件；所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)豎直板之間的第二絲桿，且所述第二絲桿與兩個(gè)豎直板之間相互垂直；其中一個(gè)豎直板上固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)；所述第二絲桿上螺紋連接有滑塊，所述第一隔板上沿第二絲桿軸向設(shè)有限位滑槽，所述滑塊上設(shè)有伸出限位滑槽的凸塊，所述噴架的一端與凸塊鉸接且位于第一隔板和第二隔板之間與第一橫板平行設(shè)置；所述噴砂頭為多個(gè)且沿噴架的長(zhǎng)度方向并排設(shè)置；所述第二電動(dòng)推桿的一端與第一隔板鉸接、另一端與噴架鉸接用于驅(qū)動(dòng)噴架轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括滑板，每個(gè)側(cè)板在靠近右端處沿豎直方向設(shè)有豎直槽，所述滑板上設(shè)有位于豎直槽內(nèi)的滑動(dòng)塊，所述側(cè)板上設(shè)有與滑動(dòng)塊連接用于驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的第三電動(dòng)推桿；每個(gè)豎直板在靠近上端位置處鉸接有左上連桿、在靠近下端位置處鉸接有左下連桿，每個(gè)側(cè)板在靠近上端位置處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上齒輪，所述上齒輪的端面均固定安裝有與左上連桿鉸接的右上連桿；每個(gè)側(cè)板在靠近下端位置處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下齒輪，所述下齒輪的端面固定安裝有與左下連桿鉸接的右下連桿；所述滑板的上端設(shè)有與上齒輪嚙合的上齒條、下端設(shè)有與下齒輪嚙合的下齒條；在滑板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一隔板向靠近第二隔板方向運(yùn)動(dòng)，在滑板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一隔板向遠(yuǎn)離第二隔板方向運(yùn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述每個(gè)側(cè)板的上端沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向均設(shè)有第一滑槽，每個(gè)側(cè)板的下端沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向均設(shè)有第二滑槽；每個(gè)豎直板上均設(shè)有位于第一滑槽內(nèi)的第一凸板，以及位于第二滑槽內(nèi)的第二凸板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述噴砂箱的右端外側(cè)沿豎直方向固定安裝有第四電動(dòng)推桿，所述定位板固定安裝在第四電動(dòng)推桿的伸縮端且位于出口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述噴砂頭內(nèi)沿豎直方向設(shè)有上下貫穿的進(jìn)氣孔，所述噴砂頭的側(cè)面設(shè)有與進(jìn)氣孔連通的進(jìn)砂孔，所述噴砂頭的下端在進(jìn)氣孔的外側(cè)設(shè)有砂罩，所述砂罩的外側(cè)設(shè)有廢料出口。