[發(fā)明專利]一種水性聚氨酯定島超細(xì)纖維復(fù)合片材的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010877293.7 | 申請日: | 2020-08-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111962309B | 公開(公告)日: | 2022-10-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔣坤;杜飛虎;牛建民;孫建峰;李美婷 | 申請(專利權(quán))人: | 晉江旭華新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06N3/14 | 分類號(hào): | D06N3/14;D06N3/00;D04H3/009;D04H1/4382;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/06;B32B5/02;B32B5/06;B32B33/00;B32B3/24;B32B27/40;B32B27/04 |
| 代理公司: | 泉州市寬勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35229 | 代理人: | 張榮 |
| 地址: | 362000 福建省泉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水性 聚氨酯 定島超細(xì) 纖維 復(fù)合 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種產(chǎn)品具有柔軟、彈性好、不板結(jié)、豐滿度優(yōu)良、撕裂強(qiáng)度高、染色時(shí)的透染性強(qiáng)的一種水性聚氨酯定島超細(xì)纖維復(fù)合片材的制備方法,包括以下步驟:步驟一、制備水性聚氨酯絲網(wǎng)、定島型海島超細(xì)纖維無紡布備用;步驟二、取水性聚氨酯絲網(wǎng)作為彈性中間層、取定島型海島超細(xì)纖維無紡布作為上下夾層,三層復(fù)合后經(jīng)無紡布針刺機(jī)針刺交織形成復(fù)合片材;步驟三、將針刺交織后的復(fù)合片材放置在已添加水性聚氨酯的含浸裝置內(nèi)含浸;步驟四、含浸后進(jìn)行凝固處理;步驟五、凝固處理后進(jìn)行干燥處理;步驟六、干燥處理后進(jìn)行堿減量加工處理;步驟七、堿減量加工處理后進(jìn)行水洗;步驟八、水洗后進(jìn)行酸中和。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及復(fù)合片材技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水性聚氨酯定島超細(xì)纖維復(fù)合片材的制備方法。
背景技術(shù)
超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品中的基體彈性層一般采用有機(jī)溶劑(如:DMF)型聚氨酯含浸和濕法凝固的方法制作其中間帶有微孔的基體彈性層,含浸的固含量為40-50%,生產(chǎn)過程中的有機(jī)溶劑毒性較大,不符合環(huán)保要求。超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品采用原來傳統(tǒng)的含浸、凝固、干燥工藝加工方法已無法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品最基本的要求。傳統(tǒng)的制備工藝存在如下缺陷:產(chǎn)品較硬、板結(jié)、豐滿度差、撕裂強(qiáng)度太低、染色時(shí)的透染性極差(白芯現(xiàn)象)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種產(chǎn)品具有柔軟、彈性好、不板結(jié)、豐滿度優(yōu)良、撕裂強(qiáng)度高、染色時(shí)的透染性強(qiáng)的一種水性聚氨酯定島超細(xì)纖維復(fù)合片材的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是:
一種水性聚氨酯定島超細(xì)纖維復(fù)合片材的制備方法,包括以下步驟:
步驟一、制備水性聚氨酯絲網(wǎng)、定島型海島超細(xì)纖維無紡布備用;
步驟二、取水性聚氨酯絲網(wǎng)作為彈性中間層、取定島型海島超細(xì)纖維無紡布作為上下夾層,三層復(fù)合后經(jīng)無紡布針刺機(jī)針刺交織形成復(fù)合片材;
步驟三、將針刺交織后的復(fù)合片材放置在已添加水性聚氨酯的含浸裝置內(nèi)含浸;
步驟四、含浸后進(jìn)行凝固處理;
步驟五、凝固處理后進(jìn)行干燥處理;
步驟六、干燥處理后進(jìn)行堿減量加工處理;
步驟七、堿減量加工處理后進(jìn)行水洗;
步驟八、水洗后進(jìn)行酸中和;
步驟九、酸中和后進(jìn)行干燥處理,即制成水性聚氨酯定島超細(xì)纖維復(fù)合片材。
進(jìn)一步改進(jìn)的是,所述步驟一中制備水性聚氨酯絲網(wǎng)的具體步驟為:取水性聚氨酯注入螺桿擠出機(jī)中,并經(jīng)過若干組噴絲組件擠壓噴絲,將水性聚氨酯絲均勻鋪在帶有離型涂層的輸送帶上,在噴絲組件出絲孔到輸送帶之間對噴出的水性聚氨酯絲采用酸霧處理進(jìn)行預(yù)凝固,預(yù)凝固后進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理,干燥處理后進(jìn)行剝離卷取,即完成水性聚氨酯絲網(wǎng)的制備。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述步驟一中制備定島型海島超細(xì)纖維無紡布的具體步驟為:將定島型海島短纖維經(jīng)無紡布加工設(shè)備梳理、鋪網(wǎng)加工成型。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述定島型海島超細(xì)纖維無紡布成型后的克重為80-500g/m2。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述步驟二中復(fù)合片材的剝離強(qiáng)度≥80N/5cm;針刺交織密度為0.25-0.40g/cm3。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述步驟三中水性聚氨酯的濃度為10-30%,固含量為3-10%。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述水性聚氨酯為陰離子型、非離子型、陽離子型中的一種;其分子結(jié)構(gòu)中的硬鏈段二異氰酸酯為二苯甲烷二異氰酸酯、氫化苯基甲烷二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯中的一種,軟鏈段包括聚四氫呋喃醚。
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