[發明專利]一種封頭的制備工藝

在審

• 申請號: 202010876820.2
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112077225A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 沈浙峰;阮洲波
• 申請（專利權）人: 紹興市奧達化工設備有限公司
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B21D22/02;B23P15/00
• 代理公司: 紹興共創眾合專利代理事務所(普通合伙) 33364
• 代理人: 苗浩

本發明公開了一種封頭的制備工藝，包括如下步驟：前期準備、毛坯制作、沖壓準備、沖壓成型、坡口修整、封頭清洗、檢驗修復和登記入庫。本發明的有益效果：本發明采用前期準備、毛坯制作、沖壓準備、沖壓成型、坡口修整、封頭清洗、檢驗修復和登記入庫的制備工藝流程，期間通過人工和機器的協同操作，工藝連續性好，自動化程度高，極大地減輕了操作工人的勞動強度，有效提升了封頭制備的效率，符合大批量生產的需要。

技術領域

本發明涉及冷壓加工技術，更具體地說，它涉及一種封頭的制備工藝。

背景技術

封頭是指用以封閉容器端部使其內外介質隔離的元件，又稱端蓋，是壓力容器的重要元件，其產品質量的好壞直接關系到壓力容器的安全性。現有的封頭就形狀而言，可以分為平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭和球形封頭。高壓容器、鍋爐多采用球形封頭，中層以上的容器多采用橢圓形封頭，只有少量低壓容器才采用碟形封頭。

目前，現有的封頭大部分采用熱沖壓工藝完成，熱沖壓工藝存在許多不足之處，因加熱，會發生材質劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性能下降，封頭成形后的表面氧化嚴重，且難以去除，且由于是加熱成形，從而會導致模具受熱膨脹及封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。

冷沖壓加工是通過制定正確、合理沖壓工藝、材料性能、下料、模具選擇等方面考慮，在常溫下，借助于沖壓設備所提供的壓力，使各種不同規格的圓片發生塑性變形，制成所需的各種不同的形狀封頭的一種加工方法，能夠克服現有熱沖壓工藝的不足，然而，現有的冷沖壓加工工藝流程較為復雜，連續性較差，生產效率不夠高，無法滿足大批量生產的需要。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種封頭的制備工藝，生產效率高，能夠滿足大批量生產的需要。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種封頭的制備工藝，包括如下步驟：

1)前期準備：根據圖紙找出相應的封頭模具，清除模具上的異物，檢測模具，同時做好沖壓機的調試工作，將模具置于沖壓機工作臺中心位置并進行緊固，以確保安全；

2)毛坯制作：根據圖紙劃線下料，劃下料線時，先劃十字中心線，再劃坯料線及人孔開孔線，下料時，坯料外圓采用仿形切割，下料完畢后對坯料進行拼接，得到封頭毛坯；

3)沖壓準備：再次核對上下模位置，并在模具上涂上潤滑劑，再試車數分鐘，確認設備完好以備沖壓；

4)沖壓成型：將經過步驟3)處理的毛坯放置在沖壓機模具上，要求毛坯擺放與模具同心，然后啟動沖壓機壓制毛坯形成封頭；

5)坡口修整：將經過步驟4)處理的封頭置于坡口機上進行坡口處理；

6)封頭清洗：將經過步驟5)處理的封頭置于清洗槽內部，通過清水進行清洗；

7)檢驗修復：將經過步驟6)處理的封頭放置于檢測臺上，并對封頭的內外表面進行檢查，確保封頭內外無刮傷或凹坑，然后對封頭進行超聲波探傷，對于封頭存在的少量細微裂紋可進行修磨補焊；

8)登記入庫：對經過步驟7)處理的封頭進行分配登記，統一入庫存放。

本發明進一步設置為：所述步驟3)采用的潤滑劑由40％石墨粉和60％機油配制而成。

本發明進一步設置為：所述步驟4)沖壓成型的工序包括如下步驟：

S1預處理：預先檢查壓邊圈，當發現壓邊圈的工作面被拉毛時，應及時進行修磨光滑，完成毛坯沖壓前的預處理操作；