[發(fā)明專(zhuān)利]高直流介電強(qiáng)度金屬化膜及其制備方法、電容器芯子在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010876676.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-08-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111899978A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 湯澤波;王余躍 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 安徽賽福電子有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | H01G4/008 | 分類(lèi)號(hào)： | H01G4/008;H01G4/14;H01G4/232;H01G4/32;H01G4/33 |
| 代理公司： | 合肥東信智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143 | 代理人： | 聶永旺 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 直流 介電強(qiáng)度 金屬化 及其 制備 方法 電容器 芯子 | ||
1.高直流介電強(qiáng)度金屬化膜，其特征在于：包括聚丙烯薄膜層，所述聚丙烯薄膜層的表面設(shè)有多個(gè)基底金屬化鋁層，多個(gè)所述基底金屬化鋁層相互間隔設(shè)置，所述基底金屬化鋁層之間的間隔區(qū)域?yàn)闊o(wú)金屬中間屏蔽區(qū)；所述基底金屬化鋁層的邊緣處與聚丙烯薄膜層之間留有無(wú)金屬邊緣留邊區(qū)；
所述基底金屬化鋁層的表面設(shè)有金屬化鋅加厚層，所述金屬化鋅加厚層包括邊緣金屬鋅加厚層、中間金屬化鋅加厚層；所述邊緣金屬鋅加厚層、中間金屬化鋅加厚層均設(shè)于基底金屬化鋁層的表面，所述邊緣金屬鋅加厚層位于基底金屬化鋁層的表面邊緣處，所述中間金屬化鋅加厚層設(shè)于基底金屬化鋁層的表面中部；
所述基底金屬化鋁層的表面附著有逸散的鋅顆粒，在基底金屬化鋁層的總金屬原子含量中鋅顆粒占比不超過(guò)10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高直流介電強(qiáng)度金屬化膜，其特征在于：所述邊緣金屬鋅加厚層、基底金屬化鋁層以及聚丙烯薄膜層所處外端均平齊設(shè)置，所述邊緣金屬鋅加厚層的截面呈直角梯形，所述邊緣金屬鋅加厚層的直角邊位于外端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高直流介電強(qiáng)度金屬化膜，其特征在于：所述聚丙烯薄膜層的厚度為5.5μm，所述聚丙烯薄膜層的寬度為150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高直流介電強(qiáng)度金屬化膜，其特征在于：所述邊緣金屬化鋅加厚層的寬度為9mm，中間金屬化鋅加厚層的寬度為14mm，無(wú)金屬中間屏蔽區(qū)的寬度為4mm，無(wú)金屬邊緣留邊區(qū)的寬度為5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高直流介電強(qiáng)度金屬化膜，其特征在于：所述邊緣金屬化鋅加厚層的厚度大于中間金屬化鋅加厚層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高直流介電強(qiáng)度金屬化膜，其特征在于：所述邊緣金屬化鋅加厚層的方阻為2～4Ω/□，所述中間金屬化鋅加厚層的方阻為4～6Ω/□，所述基底金屬化鋁層的方阻為60±5Ω/□。
7.高直流介電強(qiáng)度金屬化膜的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：
S1、調(diào)節(jié)真空度：調(diào)節(jié)鍍膜機(jī)內(nèi)的高真空度倉(cāng)的真空度至10-2pa(10-4mbar)量級(jí)；
S2、放卷：鍍膜機(jī)上的有機(jī)電介質(zhì)薄膜放卷，使得有機(jī)電介質(zhì)薄膜輸送至油屏蔽管上方；
S3、油屏蔽：油屏蔽管內(nèi)的油液被加熱為蒸氣，油液蒸氣穿過(guò)油屏蔽板上的噴口，然后油液蒸氣向上附著至金屬化膜上的無(wú)金屬中間屏蔽區(qū)和無(wú)金屬邊緣留邊區(qū)；
S3、蒸鍍：加熱使得金屬蒸氣達(dá)到飽和蒸氣壓，隨后金屬蒸氣附著在有機(jī)電介質(zhì)薄膜上，蒸鍍形成邊緣金屬化鋅加厚層、中間金屬化鋅加厚層以及基底金屬化鋁層，控制基底金屬化鋁層的總金屬原子含量中鋅顆粒占比不超過(guò)10％；
S4、收卷成型：蒸鍍后的有機(jī)電介質(zhì)薄膜再由收卷系統(tǒng)收卷，收卷系統(tǒng)保持-20±10℃以急速冷卻薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高直流介電強(qiáng)度金屬化膜的制備方法，其特征在于：所述金屬蒸氣蒸鍍附著在有機(jī)電介質(zhì)薄膜上具體的為：
S3.1、控制鋁蒸發(fā)源的溫度為1200-1600℃，鋅蒸發(fā)源的溫度為500-600℃；
S3.2、有機(jī)電介質(zhì)薄膜先經(jīng)過(guò)鋁蒸發(fā)源頂部，涂覆適當(dāng)厚度的基底金屬化鋁層；
S3.3、有機(jī)電介質(zhì)薄膜經(jīng)過(guò)鋅蒸發(fā)源頂部，保持鋅爐處于500-600℃的蒸發(fā)溫度下，出鋅口分布在對(duì)應(yīng)邊緣金屬化鋅加厚層、中間金屬化鋅加厚層的底部，出鋅口寬度小于邊緣金屬化鋅加厚層、中間金屬化鋅加厚層的寬度，除出鋅口外，鋅爐上不得有其他鋅逸出點(diǎn)；涂覆適當(dāng)厚度的邊緣金屬鋅加厚層、中間金屬化鋅加厚層。
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