[發(fā)明專利]發(fā)泡顆粒的制造裝置和制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010875801.8
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112440403B
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戎井昌英;福田經(jīng)宣
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社鐘化
• 主分類號: B29B9/00
• 分類號: B29B9/00;B29B9/12
• 代理公司: 北京林達劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

本發(fā)明提供發(fā)泡顆粒的制造裝置和制造方法。為了達到精確地控制發(fā)泡槽內(nèi)的溫度的目的，在本發(fā)明的發(fā)泡顆粒的制造裝置中，溫度調(diào)節(jié)控制部(10)具有：減壓閥(12)，其將向護套部(2)供給的蒸氣的壓力保持為一定；分支管(11a～11c)，該分支管(11a～11c)自減壓閥(12)的下游側(cè)分支，在該分支管(11a～11c)蒸氣供給量互不相同；開閉閥切換控制部(21)，其用于控制分支管(11a～11c)的開閉切換；以及控制閥(14b、14c)，其調(diào)節(jié)分支管(11b、11c)中的蒸氣量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)泡顆粒的制造裝置和制造方法。

背景技術(shù)

公知包括熱塑性樹脂的發(fā)泡顆粒通過減壓發(fā)泡法來制造。在該減壓發(fā)泡法中，在發(fā)泡槽內(nèi)，在含分散劑的水中使熱塑性樹脂顆粒分散，接著添加揮發(fā)性發(fā)泡劑，使之保持在高溫高壓下并浸漬揮發(fā)性發(fā)泡劑之后，在低壓氣氛下放出。

在作為這樣的發(fā)泡顆粒的制造方法的減壓發(fā)泡法中，為了減小在各生產(chǎn)批次中的發(fā)泡顆粒的發(fā)泡倍率的不均，需進行如下操作：(a)減小生產(chǎn)批次之間的發(fā)泡槽內(nèi)溫不均，以及(b)批次內(nèi)的發(fā)泡槽的溫度控制的精度較高(±0.1℃的水平)。因此，從升溫至發(fā)泡結(jié)束的期間，精確地調(diào)節(jié)發(fā)泡槽內(nèi)的溫度。圖5是示意性地示出調(diào)節(jié)發(fā)泡槽1內(nèi)的溫度的以往的溫度調(diào)節(jié)控制部的概略結(jié)構(gòu)的圖。

如圖5所示，以往的發(fā)泡顆粒的制造裝置具有發(fā)泡槽1和溫度調(diào)節(jié)控制部100。以包圍發(fā)泡槽1的外周部的方式在該發(fā)泡槽1設(shè)有護套部2。以往的溫度調(diào)節(jié)控制部100具有對護套部2供給蒸氣的蒸氣供給管路111。并且，從由蒸氣供給源供給蒸氣的上游側(cè)向下游側(cè)(護套部2所處一側(cè))，依次在蒸氣供給管路111設(shè)有減壓閥112、開閉閥113、以及控制閥114。減壓閥112對從蒸氣供給源流過來的高壓的蒸氣進行減壓，將向護套部2供給的蒸氣壓保持為一定。另外，控制閥114將從上游側(cè)流過來的蒸氣調(diào)節(jié)為預(yù)定的流量并向下游側(cè)輸送。控制閥114與溫度指示調(diào)節(jié)器(TIC)相連接。該溫度指示調(diào)節(jié)器接收發(fā)泡槽1內(nèi)的溫度的信號，基于該信號，使用PID控制等過程控制方式來調(diào)節(jié)控制閥114的閥門開度。由此調(diào)節(jié)在蒸氣供給管路111中流動的蒸氣的流量。這樣，在以往的結(jié)構(gòu)中，從發(fā)泡槽1的升溫至發(fā)泡結(jié)束期間，使用一定口徑(標(biāo)稱直徑)的蒸氣供給管路111向護套部2供給一定壓力的蒸氣。然后，通過利用控制閥114調(diào)節(jié)該一定壓力的蒸氣的供給量，來調(diào)節(jié)發(fā)泡槽1內(nèi)的溫度。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

關(guān)于在各生產(chǎn)批次中制造發(fā)泡倍率不均較小的發(fā)泡顆粒這一點，精確地控制發(fā)泡槽內(nèi)的溫度是很重要的。發(fā)泡槽1的內(nèi)部最大需加熱至160℃，因此，向護套部2供給蒸氣來加熱。因此，由于(a)僅進行加熱(不進行冷卻)的溫度控制，(b)發(fā)泡槽1的熱容量較大，因此，溫度調(diào)節(jié)控制部100的發(fā)泡槽1的內(nèi)溫測量值的響應(yīng)延遲時間較長，難以高精度地控制內(nèi)溫。在圖5所示的以往的裝置中，在精確地控制發(fā)泡槽1內(nèi)的溫度這一點上，還有改善的余地。

本發(fā)明的一技術(shù)方案的目的在于，實現(xiàn)能夠精確地控制發(fā)泡槽內(nèi)的溫度的發(fā)泡顆粒的制造裝置和制造方法。

用于解決問題的方案

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一技術(shù)方案的發(fā)泡顆粒的制造裝置的特征在于，其具有：發(fā)泡槽；護套部，其設(shè)于所述發(fā)泡槽的外周部；以及溫度調(diào)節(jié)控制部，其具有向所述護套部供給蒸氣的供給管，調(diào)節(jié)所述發(fā)泡槽內(nèi)的溫度，所述溫度調(diào)節(jié)控制部具有：第1減壓閥，其將向所述護套部供給的蒸氣的壓力保持為一定；多個分支管，該多個分支管自所述第1減壓閥的下游側(cè)分支，在該多個分支管蒸氣供給量互不相同；切換控制部，其用于控制所述多個分支管的開閉切換；以及第1控制閥，其設(shè)于所述多個分支管中的至少一者，調(diào)節(jié)該分支管中的蒸氣量。