[發明專利]無粘結鋅鋁鎂合金鍍層的鋼絞線的生產設備及工藝

在審

• 申請號: 202010875466.1
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112195459A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 張葉飛;吉小安;鄭渭宏;沈斌;王智才;闞鵬程;季海波
• 申請（專利權）人: 江陰華新鋼纜有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73;C23C22/78;C23C22/82;B05D7/14;B21C37/04;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/38
• 代理公司: 江陰市權益專利代理事務所(普通合伙) 32443
• 代理人: 王凱

1.無粘結鋅鋁鎂合金鍍層的鋼絞線的生產設備，其特征在于：它包括預處理池，盤條通入預處理池中進行處理，所述預處理池中分為前側的酸洗區域和后側的磷化區域，預處理池后側設置有熱處理水浴池，熱處理水浴池的后側為多道拉絲設備；

所述拉絲設備中每道的拉絲模具中均裝有應力調節裝置，該應力調節裝置的中間為拉絲模，拉絲模為聚晶模用于拉拔細鋼絲，拉絲模中間開設喇叭孔，鋼絲從拉絲模的通孔中穿過后進行拉拔變形，拉絲模在喇叭孔口徑大的一端與鎖緊螺栓相配合，拉絲模的另一端裝在法蘭中，所述法蘭通過多個調節螺栓固定在法蘭板上，鋼絲從拉絲模中穿過法蘭后穿出，鋼絲的兩端分別被前道牽引輪和后道牽引輪牽引拉拔；

拉絲設備將鋼絲拉拔后送入放線裝置中，所述放線裝置包括含有左右兩個放線輪支架，每個放線輪支架上設置有一排放線輪，每個放線輪的后側都設置有一個放線盤，兩排放線盤整齊排列，放線盤上纏繞拉拔后的鋼絲，鋼絲以垂直于放線輪支架的方向放線，繞過放線輪后再轉向度，以平行于放線輪支架的方向放線，所述放線輪支架的后方設置有集中放線輥，集中放線輥安裝在支架上，支架在集中放線輥的后側設有水平多孔板，水平多孔板的表面靠近底部處開設有一排通孔，支架在水平多孔板的后側設置有豎直多孔板，豎直多孔板的表面靠近頂部處開設有一排通孔，鋼絲通過集中放線輥的上部，然后從水平多孔板的底部通孔穿過，再穿過豎直多孔板的頂部通孔；

所述放線裝置后側為清洗池，清洗池中從前到后依次為堿洗池、熱水池、酸洗池和水洗池，清洗池后側為助鍍液池，助鍍液池中含助鍍劑溶液，助鍍液池后側為烘箱，烘箱后側為鍍鋅槽，鍍鋅槽中裝有鋅液用于熱鍍，鍍鋅槽后側為第一電磁抹拭設備，第一電磁抹拭設備后側為熱鍍槽，熱鍍槽中含有鋅鋁鎂合金液，熱鍍槽的后側為第二電磁抹拭設備；

所述鍍鋅槽、熱鍍槽中均設置有鍍層厚度控制裝置，該鍍層厚度控制裝置為一個設置在鍍槽上的調節座，調節座的左右兩側固定有固定柱，鍍槽的左右兩側沿前后方向開設有一排定位口，固定柱架設在其中一個定位口上，調節座的中間豎直設置有一塊多孔板，多孔板上開設一排通孔用于讓鋼絲穿過，鍍槽內部還設置有牽引輪，牽引輪設在鍍液中并位于調節座的后側，調節座設置在鍍液上方，鋼絲穿過多孔板的通孔后進入鍍液中，再經過牽引輪后從鍍液中出去；

第二電磁抹拭設備后側為捻股機，該捻股機包括機架，機架上從前到后依次設置有放線組件、主機組件、預變型組件、壓模組件、后變型組件、過捻組件、牽引組件和收線組件，所述放線組件包含有多個的工字輪，每個工字輪上纏繞有鋼絲，主機組件上包括筒體，每個工字輪上的鋼絲均經過穿線嘴后繞過筒體表面，鋼絲經過筒體后先通過預變型組件進行預變型，鋼絲再送到壓模組件處合攏，隨后被送入過捻組件中進行過捻，過捻組件上連有單獨的電機，通過電機帶動過捻組件工作，過捻組件中帶有多個滑輪，鋼絞線繞過多個滑輪后可以過捻，并且過捻組件的前后均設有后變型組件對鋼絲進行后變型和校直，后變型組件的后側為牽引組件和收線組件，其中牽引組件上裝有牽引輪，牽引輪上通過齒輪機械牽引鋼絲進行收線；

捻股機的后側設置有油脂槽，油脂槽中裝有防腐液體，所述油脂槽后側設置有護套包覆設備，護套包覆設備用于將鋼絞線表面包覆一層HDPE護套；

所述護套包覆設備后側為集中收線裝置，集中收線裝置包括收線輥支架，收線輥支架的上方設置有多個集中收線輥，集中收線輥后側設置有收線輪，套有HDPE護套的鋼絞線通過集中收線輥穩定張力之后傳輸至收線輪上，收線輪的下方設置有收線工字輪，鋼絞線纏繞纏繞在收線工字輪上。

2.根據權利要求1所述的無粘結鋅鋁鎂合金鍍層的鋼絞線的生產設備的工藝，其特征在于：

1）盤條選用一根中心鋼絲盤條和六根外層鋼絲盤條，盤條的成分為0.70～1.00%的碳，0.30～0.90%的錳，0.15～0.50%的硅，0.03%的硫，最大0.03%的磷；

2）盤條進行檢驗后進行表面處理，表面處理時將盤條經過酸洗和磷化，除去潤滑粉和浮銹；

3）將表面處理后的盤條進行熱處理水浴，熱處理后的盤條送入多組拉絲模具中進行多道拉絲工序，其中中心鋼絲盤條的直徑從Φ12經過十道拉拔變成Φ4的出絲直徑，外層鋼絲盤條的直徑從Φ7經過十道拉拔變成Φ2的出絲直徑，并收卷在放線裝置上；

4）將拉絲后的多根鋼絲用放線裝置放線，并依次通過堿洗池、熱水池、酸洗池、水洗池清除表面雜質，隨后通入含助鍍劑的水池中，助鍍劑由30～40wt%的氯化鋁和60～70wt%的氯化鋅組成，按每升水溶解100～150g的助鍍劑，將助鍍劑溶于水中，鋼絲以5～20m/min的速度進入助鍍劑溶液中，隨后進入烘箱中烘干；

5）將鋼絲通過鍍鋅槽，鍍鋅槽中含有鋅液，鋼絲通過鍍鋅槽時進行鋼絲表面熱鍍鋅處理，使得半成品鋼絲具有一層鍍鋅層，隨后電磁抹拭鋼絲表面多余的鋅液并冷卻，采用電磁抹拭，使得熱鍍后鋅層重量為200-300g/m²，隨后冷卻；

6）將鍍鋅的鋼絲通過熱鍍槽，熱鍍槽中含有鋅鋁鎂合金液，鋼絲通過熱鍍槽時進行鋼絲表面熱鍍鋅鋁鎂合金處理，隨后電磁抹拭鋼絲表面多余的鋅鋁鎂合金液來控制鋅鋁鎂合金層厚度，隨后冷卻；

7）將熱鍍鋅鋁鎂合金的鋼絲精整后送入捻股機中進行捻制，將一根中心絲、六根外層絲朝一個方向捻制，一次成型無粘結鋅鋁鎂合金鍍層的鋼絞線；

8）將捻股完成的鋼絞線通入油脂槽中，使鋼絞線的縫隙中填滿防腐填充物，防腐填充物為油脂也可以用臘來代替；

9）將填滿防腐填充物的鋼絞線表面包覆一層HDPE護套；

10）將HDPE護套包覆的鋼絞線檢驗后包裝入庫。